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擠出機中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩定性，間隙過大將導致生產量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、 缸筒進行修復，由于缸筒的修復是內表面深內孑L加工，受加工設備和加工工藝的限制，修復成本很高，一般加工條件不易實現，而對螺桿的修復成本相對較低，現已作為主要的修復方法。螺桿工作表面產生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設計使用的要求。


高填料生產配方對機筒、螺桿的磨損影響較大，使用壽命不長，在100 CaCO3份以上一般在5-6個月開始磨損，在80 CaCO3以下，使用時間在一年左右，開始磨損，出現藍紋、黑線等質量問題，機筒磨損大部分出現在真空口與計量段上方，螺桿除進料段外，都有不同程度的磨損。機筒、螺桿計量段，采用合金的，磨損情況相對較好于普通結構，但使用時間不會超過二年。不同配方需要不同的螺桿，CaCO3的多少、潤滑劑的多少，如果潤滑劑多，塑化效果不好，流動性能明顯提高。


所謂螺桿環結是指螺桿被凝結的物料抱死，難以正常轉動的現象。環結時，局部凝結的物料象剎車閘瓦一樣，緊緊剎住螺桿。若雙螺桿擠出機的驅動系統缺乏良好的保護裝置， 強大的驅動力有可能扭斷螺桿。環結主要是具有高熔點的物料，在螺桿熔融區加熱器失控時，局部溫度低于物料焙點， 致使已熔融物料粘度增髙，甚至重新凝結，或是固體粒子表面粘連，造成螺桿剎車狀態。

擠出螺桿在不停地作業過程中，其內部零件避免不了有所磨損，然后直接導致生產效率下降。針對這一不好的現象，相關行業提出了要對擠出螺桿進行相應的維護保養。那么擠出螺桿維護保養的工作內容有哪些呢？接下來我們一起了解一下！

查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距（要求保持V帶傳動作業松重要適當）；如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。

查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦潤滑，記載機筒、螺桿作業面（機筒內圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。