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橢圓度檢測儀.產品特征

測量孔徑的同時可檢測孔的圓度和橢圓度

內置式彈性體提供了連續的測力，因此消除了人為因素

通用性高，在單個測頭的測量范圍內，可以簡捷快速的調整到所需尺寸

模塊式結構，配置各種附件后可滿足任何的測量需求

尤其適用于小孔的測量，以及實驗室中要求的孔徑測量

即可用于手動測量又可用于自動測量

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橢圓度檢測儀.專用附件

浮動夾頭1124F當使用兩瓣式測量系統測量小孔（≤25.0mm）時，推薦使用測量臺架，此時為了測頭在進入被測孔時能容易的找到孔的中心，可以再臺架上安裝一個浮動夾頭，他可以提供可以再水平面上提供微小的浮動量，這樣避免了測頭的磨損。

浮動范圍為：0-1.5mm

也提供可調整測力的浮動夾頭：1124F-1V型定位盤1124-V通孔測量定位盤1124-T V 型定位盤安裝在臺架的測量面上，用來定位工件。

一般安裝在小臺架上，用于小尺寸測量安裝在小臺架上用于定位工件

一般適用于測量Ф13mm以下的通孔 測量臺架1124-S58測量臺架1124-S102 產品特征：操作簡便，尤其適用于小尺寸測量量程：0-40mm測量盤直徑：Ф58mm通過檢測螺母簡單準確的調整測量高度產品特征：操作簡便，適用于較大尺寸測量量程：0-130mm測量面：1003100

橢圓度測量系統工作原理

對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。傳統的測量方法如利用長度測量工具等，測量工具本身存在誤差，再加上讀取測量結果的人為誤差，所以在測量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉，在旋轉過程中，測量臂上的激光傳感器進行相對位置數據的實時測量，每隔0.5°采集1次相對位置數據，將測量結果傳輸到數據采集單元中，由數據采集單元將結果傳輸至工控機中；兩管端測量硬件和原理相同，測量臂旋轉1圈，記錄相對位置數據720次，工控機內測量軟件將數據進行分析編寫，得出橢圓度和周長數據值，并描繪出橢圓度測量圖形。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。

鋼管橢圓度測量儀功能如圖2所示。圖中工控機連接數據采集單元A和B，完成管徑數據測試和記錄；所述刻度千分尺的測量方向線與所述接觸端在一條直線上，并且所述直線通過所述剛性半圓球的圓心。連接MES服務器，將測量結果實時上傳至MES服務器中，并將測量結果由服務器回傳至稱重測長記錄輸入功能界面；連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉和激光傳感器觸發數據采集等控制功能。

橢圓度測量儀的測量過程設計

1 測長過程將原測長小車上減速和測長紅外傳感器改裝在鋼管橢圓度測量儀的測桿裝置上，移動小車向被測鋼管運動，當測長減速傳感器檢測到被測鋼管后，移動小車減速，停止運行，完成測長工作。

2 橢圓度、周長及直邊測量過程橢圓度、周長及直邊測量過程如圖6所示。橢圓度測量儀需從零位開始，在自動測量開始前，先采用手動操作使測桿回到零位。當移動小車停止運動一定時間后（設定），回轉測量機構帶動測桿做逆時針（相對鋼管管端）回轉運動，激光測距傳感器進行數據采集，當回轉機構完成360°旋轉并停止即完成一周的數據采集；系統經過運算得到橢圓度、周長、直邊的測量結果，回轉測量機構順時針反轉回到零位，在反轉過程中如果測量結果出現橢圓度超標，噴標系統將在相應位置進行噴涂標記。實際上，橢圓度誤差反映了實際圓與理想圓的徑向偏離程度，圓導軌的平面度則反映了實際圓與理想圓的軸向偏離程度。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。