鋁車身修復(fù)機(jī)定做點(diǎn)擊了解更多 新電聯(lián)設(shè)備廠

    汽車鈑金修復(fù)機(jī)一種汽車外形修復(fù)機(jī)，具有依次連接的卡頭，拉桿和把手，卡頭上有螺紋連接的卡套，把手另一端有導(dǎo)線連接孔，把手表面有橡膠外套，拉桿上裝有滑動(dòng)的游錘。本修復(fù)機(jī)與低壓電源連接，可解決不拆卸汽車殼體即可修復(fù)損傷后殼體上的凸凹變形和點(diǎn)焊接問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用省力、方便、安全，提高工作效率和修復(fù)質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。鋁車身修復(fù)機(jī)定做

修復(fù)機(jī)的安全維護(hù)

1、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并保持設(shè)備的清潔。

2、操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查 。電源連接是否良好。檢查設(shè)備周圍是否有物，并清理設(shè)備周圍的障礙物。檢查設(shè)備自身的性能是否良好。3、設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)無關(guān)人員要遠(yuǎn)離設(shè)備。

4、不能長時(shí)間作業(yè)，以免機(jī)器部件過熱，有損機(jī)器。

5、清潔保養(yǎng)機(jī)器前，務(wù)必?cái)嚅_電源。

6、在進(jìn)行焊接、起動(dòng)或充電中的任何一項(xiàng)操作期間，切忌不要轉(zhuǎn)動(dòng)功能開關(guān)。

7、焊槍、焊條、焊頭及其它焊接導(dǎo)體在焊接期間或焊接結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生高溫，注意防止。

8、不能在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行焊接操作。

9、更換焊接接頭及耗材時(shí)必須關(guān)閉焊機(jī)電源。

10、不能焊接可燃物資或裝有油品的容器。

11、嚴(yán)格按說明書對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)及檢修。

12、設(shè)備操作結(jié)束后，切斷電源并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，為下次作業(yè)作好準(zhǔn)備。

修復(fù)機(jī)的使用流程

1、清洗

清洗需要修復(fù)的板件，為下一步工作打下良好的基礎(chǔ)

2、判斷損傷

目光反射，目光反射，

對(duì)比校正

俗語：一看，二摸，三對(duì)比

3、打磨

4、選擇合適的焊接方式

墊片修復(fù)法：主要修復(fù)大面積損傷和一些線條型損傷

直接點(diǎn)焊式修復(fù)法：主要修復(fù)小面積損傷和凹陷較淺的損傷

5、選擇電流、焊接時(shí)間

6、焊接介子

注意事項(xiàng)：墊片修復(fù)法：介子與介子的距離應(yīng)保持在一厘米左右。直接點(diǎn)焊式修復(fù)法：介子應(yīng)焊接在凹陷的處。

7、拉拔鋁車身修復(fù)機(jī)定做

發(fā)動(dòng)機(jī)蓋罩損傷修復(fù)方法與步驟

1. 損傷情況

（1）損傷類型：平面筋線損傷。

（2）損傷范圍：長10cm，寬4cm，深1cm的凹陷。

2. 修復(fù)方法和步驟

步驟1（定位）：拆下發(fā)動(dòng)機(jī)蓋罩固定螺栓，將拆下的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋罩移至修復(fù)工作臺(tái)，

步驟2（定損）：鑒別損傷范圍，判斷損傷程度，確定維修方案，

步驟3（除漆）：打磨漆層，至板件金屬后進(jìn)行清潔，然后再進(jìn)行鈑金作業(yè)，

步驟4（焊介子）：焊接介子，利用鈑金修復(fù)機(jī)把介子焊接到待修板件上，方便之后的拉拔作業(yè)，

步驟5（直線焊接）：把介子焊接成一條直線，為之后使用架做好準(zhǔn)備，

步驟7（固定拉鉤）：把架的拉鉤掛在L形鐵上，使發(fā)動(dòng)機(jī)罩與架基本固定，

步驟8（固定架）：調(diào)整旋鈕與支架，固定架，

步驟9（拉伸修復(fù)）：進(jìn)行拉伸作業(yè)，邊拉伸邊觀察，根據(jù)凹陷的拉伸幅度，調(diào)整拉伸的力度，

步驟10（粗）：固定拉伸手柄，初步完成粗作業(yè)，鋁車身修復(fù)機(jī)定做