青島精密模具鍛造承諾守信,馬鞍山茂金鍛造定制

鍛造廠家?guī)懔私饽＞咪摰姆N類(lèi)

常見(jiàn)的模具鋼種類(lèi)你知道多少?今天馬鞍山鍛造廠家小編來(lái)帶大家了解下常見(jiàn)的模具鋼類(lèi)型。

由于各種模具的外形及作用差別較大，所從化學(xué)成分的角度來(lái)看，模具鋼的應(yīng)用范圍很廣，從一般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼，直到為了滿(mǎn)足特殊模具要求的奧氏體無(wú)磁模具鋼、耐蝕模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼、高溫合金、難熔合金、硬質(zhì)合金及一些專(zhuān)用的采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

常用的模具鋼，根據(jù)其用途和工作條件分為三大類(lèi)，即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

冷作模具鋼：一般采用高碳過(guò)共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

熱作模具鋼又分為鍛造模塊用鋼、鉻鉬系熱作模具鋼、鉻鎢系熱作模具鋼、奧氏體型高溫?zé)嶙髂＞咪摰取?

塑料模具用鋼包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，滲碳型塑料模具鋼，預(yù)硬型塑料模具鋼，時(shí)效硬化型、耐蝕型、易切削型、馬氏體時(shí)效型塑料模具鋼以及適應(yīng)低表面粗糙塑料制品模具用的鏡面拋光型塑料模具用鋼。

鍛造坯料溫?cái)D工藝設(shè)計(jì)

鍛造坯料準(zhǔn)備為確保在擠壓時(shí)坯料定位準(zhǔn)確，防止在擠壓過(guò)程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問(wèn)題，溫?cái)D壓用的坯料應(yīng)采用下料方法，經(jīng)過(guò)車(chē)削后，表面整潔、無(wú)缺陷，進(jìn)而可以嚴(yán)格控制坯料形狀和尺寸，允許質(zhì)量偏差為2。

依據(jù)體積不變?cè)瓌t，按照鍛件圖給定的尺寸計(jì)算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質(zhì)量為(147.7±1.5)g。

溫?cái)D溫度根據(jù)20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼的熱加工特性及各項(xiàng)綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設(shè)備采用自制中頻感應(yīng)加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時(shí)在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時(shí)間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開(kāi)始時(shí)的溫度下降過(guò)快而導(dǎo)致模具過(guò)早損壞，模具應(yīng)預(yù)熱到200~300℃。

介紹環(huán)形鍛件工藝

鍛造廠先簡(jiǎn)單為讀者介紹的環(huán)形鍛件技能：大型環(huán)形鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種程度上講，一方面是對(duì)已經(jīng)制成的環(huán)形鍛件質(zhì)量把關(guān)，另一方面是給鍛造技術(shù)指出改善辦法，從而確保鍛件質(zhì)量符合鍛件合格標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)求，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、加工、使用上的規(guī)格。

鍛件質(zhì)量的檢測(cè)包含外部質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)。外部質(zhì)量檢測(cè)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀造型、表面情況等項(xiàng)目的檢測(cè);內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)則主要是指鍛件化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、顯微顆粒及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢測(cè)。對(duì)于溫鍛成形的模具還要開(kāi)發(fā)無(wú)污染的白色潤(rùn)滑劑和冷卻液。我國(guó)模具壽命和國(guó)外差距較大，今后我廠應(yīng)著重開(kāi)發(fā)研究。模具精密加工技術(shù)和裝備，精密模具測(cè)量技術(shù)和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術(shù)發(fā)展的主要因素之一。在對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制時(shí)，除了充分的沿用常規(guī)的檢測(cè)方法及工藝外，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測(cè)工藝和方法，這樣對(duì)其質(zhì)量的檢測(cè)、其缺陷性能的判斷更，同時(shí)也能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來(lái)改進(jìn)和提高大型環(huán)形鍛件的品質(zhì)。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因?yàn)橐苯鹑毕荻鸬?strong>鍛造裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的有以下幾種。

1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過(guò)高時(shí)，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因?yàn)楫?dāng)鋼在加熱時(shí)，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對(duì)地增加，形成一層薄膜，然后向內(nèi)部沿晶界擴(kuò)散，形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)由于銅的熔點(diǎn)低(純銅熔點(diǎn)為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過(guò)程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當(dāng)銅中含銅量大于0. 2%時(shí)，如果加熱不當(dāng)，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴(yán)格的限制。對(duì)于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時(shí)加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點(diǎn)較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時(shí)所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時(shí)，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時(shí)開(kāi)裂。

在冶煉時(shí)要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開(kāi)裂現(xiàn)象。