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發布時間:2020-12-16 10:01  








我們在對煤泥進行烘干的時候,通常烘干的對象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的,烘干后的煤泥的含水量低于15%,可以直接作為燃料來使用,提高干燥空氣的流速,直接提高了傳熱系數和傳質系數,干燥速率增大、安裝方便、運行可靠、經濟、實用、穩定、準確的數據,這使得原來沒有任何作用,被當作垃圾的煤泥能夠重新得到利用,節約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風現在也可以采用鍋爐房燃燒產生的高溫尾氣,這樣減少了能源的浪費,節約了資源,減少了溫室效應的污染,成為了新一代的節能環保的代表。

在咨詢煤泥烘干機的過程中很多用戶發現,當問到產量時廠家會根據設備的尺寸報一個大概產量,然后廠家問到煤泥含水量時,尤其是含水量較大的情況,廠家會之前所報的產量,再次報的產量比之前要低一些,這其實就說明了煤泥的含水量對產量有一定的影響,但具體影響多大,我們找廠家了解一下。
煤泥烘干機采用的是回轉烘干方式,煤泥在滾筒內進行干燥,水分越大需要烘干的時間越長,并且水分大在蒸發的時候表面的水分快速蒸發會形成干燥層,不利于內部水分的蒸發,所以煤泥初始水分越大,烘干起來速度會非常慢,正因如此才會導致烘干時間加長,平均到每小時的生產量數據就會變小。由此可見煤泥含水量越大越不好烘干,而且不僅是產量變小,成本也會跟著增加。
但煤泥含水量并不是認為決定的,所以我們在選則煤泥烘干機的時候,要選工藝好的,內部結構合理,能夠根據煤泥烘干時結塊的特點設置對應的結構,比如改變揚料板的位置和密度,使它間距破碎結塊的功能,可以保障煤泥能被均勻烘干。

煤泥的需求量日漸增加,煤泥烘干設備的需求量也跟著提升,在西北地區的產煤區域有很多企業都在積極購買設備,打算投產做煤泥烘干,但是買設備是一方面,能達到什么樣的效果是另一個方面,下面我們就說下煤泥烘干設備常見的產量不達標問題,希望對企業有所幫助。
煤泥烘干設備產量不達標的原因有很多種,其中常見的就是內部粘料太多或出現小范圍堵塞,設備內部在初期是焊接有揚料板的,這些板子垂直于筒體,而煤泥本身濕度大,粘度高,很容易恰在揚料板中間,積累的多了就會形成厚厚的一層,這樣產量就會減少,并且設備運行負荷也會加大。設備出現小范圍堵塞也會造成減產,尤其是在烘干設備的進料口處,煤泥本身的流動性差,安裝工藝不合格的話,煤泥就會在進料口處形成小范圍堵塞,并且出現漏料的情況,實際上進入設備中的煤泥已經減少,那么產量自然也會降低。

煤泥烘干生產線中較重要的熱風爐控制的六條注意事項:
1.熱風爐爐膛溫度、烘干機進口熱風溫度不得超過熱風爐爐體、烘干機滾筒、物料烘干所需較高溫度范圍。
2.生產過程中,熱風爐禁止出現干燒現象,引風機、鼓風機應同時打開,避免單獨運轉。
3.熱風爐排料口、烘干機物料出口應時常清理,防止物料堆積或堵塞,影響設備通風。
4.煤泥烘干設備遇突發問題停機時,應將爐膛內部火及時熄滅并打開爐門。
5.應時常注意熱風爐進風口,保證通風順暢,使燃料充分燃燒。
6.煤泥烘干機正常停機時,應同時將爐子內的火熄滅,注意在爐膛溫度徹底降至正常溫度時,方可關閉主風機。