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發布時間:2021-03-06 02:09  





現代吸塑包裝的發展歷程:
作為吸塑包裝材料龍頭老大的紙吸塑包裝消費量已達2500萬噸。其新材料也在不斷涌現,如轉移金卡紙;全紙紙桶;紙蜂窩;紙漿模;防腐、防氧化、防濕、防臭、防油、耐熱、耐火、耐酸、耐水、感水、保鮮、緩沖等特種紙。玻璃吸塑包裝正在向高速化(行列機機速達100~240個)、輕量化(啤酒瓶從750克減至470克)、節能化(窯爐熔化率提高到1.5~2.0t/)、多品種和吸塑包裝托盤化等方面發展。
木制品吸塑包裝正沿著兩個方向發展:一是木吸塑包裝改性,如,木塑復合改性處理、木與無機物復合改性處理、化學修飾改性處理、表面亞實處理、非電解鍍膜處理、等離子體處理等;二是代木吸塑包裝,如高強多層瓦楞紙板箱,蜂窩紙板,紙漿模塑托盤,塑料托盤。金屬托盤,紙護角等無容器吸塑包裝,竹膠板等。金屬吸塑包裝則在提高質量、原材料國產化和增加品種等方面下功夫。
設計高速精密的吸塑包裝機械:
吸塑包裝機械大量使用凸輪連桿機構作為實現給定運動參數的可靠而經濟的傳動機構,我國許多設計人員卻不會根據工作循環圖和精度要求獨立設計計算凸輪連桿機構的運動學和動力學參數,只會把國外樣機的凸輪連桿零件卸下來進行逐點測繪。懂得機構學理論的人都知道,凸輪輪廓坐標測繪誤差哪怕只是一絲,就有可能導致執行機構百分之幾十的動作誤差。一些企業為了能生產出國外同類比較先進的吸塑包裝機械,不得不花費大量外匯去購買國外的凸輪輪廓設計軟件。其實,我們開發的凸輪連桿機構CAD/CAM軟件已經能夠滿足企業進行凸輪連桿機構自主設計的能力,并在一些企業使用中獲得明顯的效果。但是,多數企業的設計人員仍然缺乏現代機構學的理論知識,不知道這類設計軟件已經開發出來,或者舍不得花錢購買。

吸塑包裝(蘇州鑫文包裝材料有限公司)為您分析烯烴類熱塑性彈性體發展現狀:
中國開發TPO較晚,隨著中國汽車工業快速發展,加之轎車塑化與輕型化發展趨勢,國內對TPO需求量迅猛增加,部分國產TPO專用料已開始替代進口汽車專用料,但是TPV生產較少,尚處于起步階段。
目前我國有數十家科研與生產單位研究開發生產EPDM/PP,并在夏利、奧迪、捷達、奧拓、桑塔那等轎車上應用,可以用于60余種汽車配件的生產,主要是保險杠、儀表板、方向盤、內飾件、風機罩、輪罩和箱包等,2003年我國汽車僅保險杠和儀表板消耗EPDM/PP為1.71萬t,預計2006年我國汽車工業對EPDM/PP需求量將達到2.5萬t左右,另外在電線電纜、家用電器等領域對EPDM/PP需求也呈現良好態勢。
吸塑盒包裝方法:
熱合封口: 是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。
超聲波封口 :
是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產品沒有電磁傷害,特別適合電子產品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀,而且一般是每次只封一條直邊