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手板廠在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。硅膠復模：需要先做個原版，原版可以用cnc加工或3D打印的方式來做，比較復雜一點產品建議用3D打印，根據原版來制作一個硅膠模具，主要的優點加工時間短，成本低。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。

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手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能保證加工精度。此外，有些結構手板可以直接充當商品直接在市場上銷售，其手板的美觀度不亞于開模做出來的，而所花的費用還不及開模的十分之一。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

SLA手板在表面處理細節，堅持采用人工精細打磨拋光，保證產品的每個細節都能處理到位，避免出現機器加工的死角，導致影響產品的外觀。正是在這種情況下，手板制造業便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業而蓬勃發展起來。SLA加工手板精度可以達到0.05mm，其材質為光敏樹脂，這種材質加工的產品可以一體成型，表面進行打磨處理，上顏色也是可以輕松處理的。不過因為SLA加工的產品都是一些表面花紋比較多的產品，他們處理起來人工費時比較的多，現在的人工費都是比較高了，中國的勞動力成本逐日上升，所以，能用機器代替人工處理的，盡量節約人力，降低成本是關鍵。