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潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低

耐高溫性：潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低。滴點是表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。在高溫的工況下，通常需要使用更高滴點的潤滑脂。一般來說，使用復合鋰基和聚脲基為增稠劑的潤滑脂的　滴點能達到500°F（260°C）或以上。抗水性：潤滑脂的抗水性要求潤滑脂在儲存和使用過程中不具備吸收水分的能力。因為在吸收水分后，稠化劑會發生溶解從而導致滴點降低并引起腐蝕，終失去對機械設備的保護作用。

通用鋰基潤滑脂滴點為170°C,可在

通用鋰基潤滑脂滴點為170 ℃，可在 －60 ～120 ℃范圍內使用，是具有良好低溫性能的潤滑脂，其耐高溫性僅次于復合鈣基潤滑脂，是拖拉機汽車等機械上使用為廣泛的潤滑脂。拖拉機的前后輪轂，離合器分離軸承，變速器軸前軸承，傳動軸的伸縮花鍵、萬向節，齒輪齒條式轉向器等部位使用的是 2 號通用鋰基潤滑脂。在輪轂等負荷較大的部位潤滑時加入一定量的抗研磨添加劑，如二硫化鉬，可減少機件的磨損。

通用鋰基潤滑脂具有良好的機械

通用鋰基潤滑脂具有良好的機械安定性、膠體安定性、防銹性和抗水性。通用鋰基潤滑脂的缺點是氧化安定性較差，需加適量的添加劑，同時為了防止生銹，還加有適量的防銹添加劑。安裝離合器分離軸承時，應注意清潔干凈，并涂以潤滑脂。有的分離軸承后蓋可用旋具啟開，直接在滾子、保持架間填充新潤滑脂，再將后蓋裝復;有的分離軸承密封蓋不能啟開，可將其放在融化的潤滑脂中浸煮;有的是用加油夾具，把分離軸承放在夾具內，用黃油槍加壓加注。

高溫潤滑脂從字面上我們就能知道

高溫潤滑脂從字面上我們就能知道在高溫條件線下使用的潤滑脂，我們正常認為使用溫度超過200℃或者滴點超過280℃就算是高溫潤滑脂了。高溫潤滑脂種類繁多，有鈣基脂，鋰基脂，鋁基脂，鈉基脂，二硫化鉬潤滑脂，膨潤土潤滑脂等。高溫潤滑脂和低溫潤滑脂一樣制作都是非常精細，以基礎油為基礎油，在加入各種添加劑如抗腐蝕劑，劑，抗磨劑，粘附劑，極壓劑，拉絲劑，填充劑等，從而使得潤滑脂的性能得到大大的改善。