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負壓吸收治氨流程特點全自動管式降膜蒸發器操作流程

流程特點

1、引入超聲波輻射廢水處理技術，是將超聲波和吹脫技術交叉應用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術；

2、具有的氣動超聲裝置體積小，操作方便，要求的氣量小，壓力小，但產生的頻率高，動力大，能加速游離氨的釋放；

3、利用具有技術的塔板，降低動力和能耗損失，吹脫塔氣水比可降至1500:1；

4、通過兩級回收，可回收25%的硫酸銨產品；

5、通過設備可直接回收高純度硫酸銨晶體。

內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比特點全自動管式降膜蒸發器操作流程

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設計，節省噸水蒸汽單耗，節約運行成本。采用內流增壓對系統熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節能設計（節約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比

通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復合式吸收塔經循環稀硫酸液充分吸收，所產生的熱量被循環利用，不僅可以實現大流量。全自動管式降膜蒸發器操作流程

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設計要求，然后由塔頂進入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產品被輸送到產品儲罐，隨著氨氣不斷揮發，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達標排放的要求。全自動管式降膜蒸發器操作流程

獨特的全凝器技術？全自動管式降膜蒸發器操作流程

獨特的全凝器技術

　　獨特的全凝器設備技術，使物料在該系統中只發生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點，大限度發揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術采用大通量、低阻力降的S型導流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設備造價；處理氨氮廢水指標均一次性達到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細化工等行業排放的高氨氮廢水。全自動管式降膜蒸發器操作流程