汕頭建筑加固施工機房加固「多圖」

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粘鋼如何達到加固效果鋼筋混凝土結構已得到廣泛應用，但由于使用荷載變更等問題，為了結構的安全性得到保障，進而需要進行加固處理。粘鋼法作為一種施工工藝簡單，加固效果明顯且施工工期短的加固方法，在實際工程應用中得到廣泛的應用。如建筑工程中的鋼筋種植與錨栓錨固、房屋抗震加固等，粘鋼加固都可以派上用途，并且操作方便，牢固性強。接下來我們進一步討論粘鋼法如何提高混凝土梁的承載力以及使用粘鋼法都有哪些注意事項。

鋼筋混凝土粱是由鋼筋和混凝土兩種力學性質差異很大的材料組成的受彎構件，混凝土抗壓性能好但是其抗拉性能差，據試驗證明混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的10%；然而相對來說鋼筋的其抗拉強度與抗壓強度都比較好。

對于鋼筋混凝土梁來說，一般都為受彎構件，在荷載作用下，整個梁的上部為受拉區域，下部為受拉區域，由于混凝土抗拉強度很低，在不大的荷載作用下，素混凝土梁就會在受拉區開裂而產生破壞。由于鋼筋受拉性能良好，如果在梁的受拉區下邊緣配置適量鋼筋就能很好的解決這一問題，使得混凝土梁的抗壓性能得到充分發揮。四、粘貼鋼板粘貼鋼板時，先將結構膠均勻的涂抹在混凝土與鋼板的接觸面，涂抹的厚度在1到3毫米為宜，粘貼時要注意觀察，如果涂抹不均，需要及時補膠。進一步來說，對于以澆筑好的混凝土梁來說，如果因為其出現抗彎能力不足的時候，可以采用增大其截面配筋率，使更多的混凝土參與受壓，從而達到提高梁的抗彎性能，達到加固補強的目的。

使用粘鋼法加固混凝土梁相對于其它加固方法來說，具有以下優點：

1、相對于增大截面加固法來說，粘鋼法基本不會增加構件及結構的荷載，且不會改變原結構設計的結構體系和受力形式；

2、粘鋼加固不僅補充了原構件鋼筋的不足，有效提高原構件承載力，而且還通過大面積的鋼板粘貼，有效的保護了原混凝土構件，限制了裂縫的開展，提高了原構件的剛度和抗裂能力；

3、采用結構膠粘劑將鋼板與混凝土構件粘結成一個整體，并通過結構膠將上部荷載傳遞給鋼板，是鋼板與原構件共同承擔荷載，減少了施工工期，基本不會影響正常的生活與生產。

4、粘鋼技術還有良好的經濟效益，與傳統的鋼筋混土加固方法相比一般可節約10%—20%的造價。

但是除了這些優點之外，粘鋼加固在鋼板端部會有較大的應力集中現象，故此需要在鋼板的端部采用錨栓加固，錨栓可以部分抵消鋼板與梁底的滑移，從而提高梁的延性及整體工作性能。

    在此過程中粘鋼膠品質的優劣往往決定了加固效果的好壞，在選擇粘鋼膠的時候不應該僅僅只關注其力學性能，因為現在加固改造施工環境復雜，在實際情況中往往會遇到一些特殊環境，例如高溫環境進行粘鋼加固，在這種情況之下就需要選擇制耐高溫結構膠進行施工。對于使用此法的重要構件與建筑，即在鋼筋、鋼板或混凝土事先埋入應力應變傳感器，對加固前后的空載、加荷等情況測出其應力應變結果，以檢驗其加固效果。

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加固博士粘鋼加固施工技術的特點經過近幾十年的發展，雖然我國的粘鋼加固技術相比較于國外而言，起步較晚，但是粘鋼加固技術也取得了巨大的進步。建筑工程所使用的加固技術需要根據實際情況來選擇，不僅需要考慮到經濟成本，社會效益、合作方的特殊要求等都會影響到施工方終選擇的加固方式。受彎構件粘貼鋼板時，鋼板兩端由于邊緣效應會產生應力集中，是粘鋼中薄弱的部位，尤其對于多層粘鋼更是如此，因此在多層粘鋼加固中，必須高度重視鋼板端部錨固措施，防止發生剝離破壞。粘鋼加固施工技術是廣泛應用于建筑工程中的一種施工方式，具有多種優勢，下面的時間咱們一起看看粘鋼加固技術有哪些特點和與眾不同之處。粘鋼加固施工

1、縮短工期

工期的長短直接影響到工程的成本開支，粘鋼加固和其他的加固方式相比，施工更加便利，能夠有效的縮短施工周期，同時減少施工成本，能夠讓施工方賺取更多的利潤。目前粘鋼加固技術廣泛應用于橋梁、建筑工程方面，受到業界人士的一致好評。

2、操作簡單

與其他的加固方式相比，粘鋼加固施工技術比較方便，粘鋼的鋼板較薄，不會對建筑物造成承重負擔，而且粘鋼本身的自重也是微乎其微的，不會對建筑物的使用安全造成影響，粘鋼加固完成后，不會影響到建筑物的內部構造，結構外觀也不會改變。

3、靈活性強

粘鋼加固技術的適應性強，而且在建筑工程中使用粘鋼加固的方案種類多樣，施工方法靈活性強，能夠解決建筑物在實際使用中的承載重力問題。

4、經濟性高

施工單位考慮多的一個問題就是施工成本問題，由于粘鋼加固施工周期較短，且加固材料的成本較低，相比較而言，粘鋼加固施工技術的經濟性更高，能夠為施工方盡可能的節省施工成本。

5、耐用性強

粘鋼加固使用的粘鋼材料無論從強度還是剛度來看都能夠滿足設計和施工的要求，使用合格的粘鋼進行加固施工，能夠提高工程的合格率，只要按照施工標準和要求進行施工，施工的合格率也能夠達到，有效保障施工的質量和建筑工程的使用安全。

在施工過程中粘貼鋼板與粘貼碳布的異同

加壓固定

不同點：碳布粘貼用刮板將碳布用力沿著一個方向進行刮壓。鋼板粘貼用化學錨栓進行臨時固定，并且固定的化學錨栓不可以采用膨脹螺栓進行代替。

基面處理

相同點：表面含水率要求一致，粘貼部位的混凝土表層含水率不宜大于4%，不應大于6%。

不同點：粘貼碳纖維基面需要用角磨機對基面進行打磨，打磨要露出新鮮的混凝土基面，如果基面有較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復原；對構件截面的棱角，應打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。粘貼鋼板基面首先要用角磨機對基面進行打磨，打磨要露天新鮮的混凝土基面，打磨完畢后需要進行鑿毛處理。至此導致混凝土結構加固補強在近幾年得到了長足的發展，根據有關實驗研究及理論分析目前主流混凝土加固技術可分為增大截面加固、外包剛加固、預應力加固以及改變結構體系加固等方法。

膠體拌置及膠體涂抹

相同點：按材料說明書比例進行膠體拌置，均按質量比A:B=2:1進行拌置。

不同點：碳布粘貼浸漬膠應涂抹在混凝土表面，并且在碳布粘貼完以后再進行面膠涂抹。一層涂刷浸漬膠應保證膠體飽滿，不得漏涂。第二層膠體應充分浸透碳纖維布。對于粘貼鋼板加固來說，所選材料寬度不宜大于100mm，當采用手工涂膠時，所使用鋼板厚度不應大于5mm。粘貼鋼板應將粘鋼膠涂抹在鋼板表面，涂抹過程中應保證膠體中間厚兩邊薄，膠層平均厚度為3-4mm，加壓完畢后膠層厚度保持在2-3mm。

施工質量檢驗

相同點：有效粘接面積不小于95%，并且單個空鼓面積不大于10000mm2可以采用注射法充膠修復。都需要進行現場拉拔試驗，并且檢驗結構要求都是一致的。

不同點：粘貼碳纖維布單個空鼓面積≥10000mm2時，應割除空鼓，重新粘貼等量碳纖維布，粘貼時，其受力方向搭接長度不小于200mm，若粘貼層數超過三層，搭接長度不小于300mm。粘貼鋼板時單個空鼓≥10000mm2時，應揭去重現場拉拔試件碳布可以不用提前裁好，粘貼好在拉拔試驗之前用角磨機切割成40mm*40mmd的小方塊，鋼板粘場拉拔試驗的試件必須提前裁剪成40mm*40mm的小方塊。4、防火處理目前使用的絕大多數粘鋼膠為有機膠種，固化后是不耐高溫的，其自身亦無防火功能，遇高溫會碳化而喪失粘結力，所以在有防火要求的加固工程中，鋼板表面應作防火處理，如涂防火涂料或采取其他防火措施等。

包鋼加固施工的質量保證措施

技術方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構造要求。

2、做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續。

4、保證的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規范設計要求，不合格產品進入施工現場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制。取潔凈容器和稱重器按產品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。多層粘鋼加固應用探討結構由于使用年限增長、使用功能的改變，會出現耐久性降低、承載力不足的情況，最終產生結構病害。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。（3）鋼板進行拉毛處理后，在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，其厚度不應小于20mm。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護。對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。