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旋轉(zhuǎn)刮板式

這類換熱器的原理是被加熱或冷卻的料液從傳熱面一側(cè)流過，由刮板在靠近傳熱面處連續(xù)不斷地運(yùn)動(dòng)使料液成薄膜狀流動(dòng)，故亦可稱之為刮板薄膜換熱器或刮面式換熱器。

刮板的作用不僅在于提高換熱器的傳熱系數(shù)，而且還可以增強(qiáng)乳化、混合和增塑等作用。 

這種換熱器是由內(nèi)表面磨光的中空?qǐng)A筒和帶有刮板的內(nèi)轉(zhuǎn)筒以及外圓筒所構(gòu)成。內(nèi)轉(zhuǎn)筒與中間圓筒內(nèi)表面之間狹窄的環(huán)形空間即為被處理料液的通道，料液由一端進(jìn)入，從另一端排出。內(nèi)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒上。若所需傳熱面積較大，則可將套管換熱器組成平行的幾排，各排都與總管相連。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀在離心力作用下貼緊傳熱面，從而使傳熱面不斷地刮清露出。刀刃必須經(jīng)常打磨，以保持平直鋒利。

使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備稱為換熱設(shè)備，那么污垢對(duì)其以及系統(tǒng)有什么影響呢？一起來看一下吧。　　

1、總傳熱系數(shù)隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下的總傳熱系數(shù)越高，則污垢熱阻的影響也越大。因此，設(shè)計(jì)換熱器時(shí)必須額外增加傳熱面積，以補(bǔ)償污垢熱阻的影響。

2、由于污垢熱阻值具有某些不確定性，設(shè)計(jì)者往往采用較保守的值以增加安全系數(shù)，致使傳熱面積有不必要的增加。

3、由于污垢是熱的不良導(dǎo)體，污垢沉積在換熱設(shè)備表面提高了壁溫，影響了傳熱效果，降低了生產(chǎn)效率。

板式換熱器防銹工作的重要性是什么？

　　生銹不僅僅是存在于表面的問題，這會(huì)給板式換熱器質(zhì)量上造成影響，但目前很多廠家的換板式換熱器采用的是不銹鋼的材質(zhì)的，而我們需要做的事在平時(shí)多關(guān)注下其外表會(huì)不會(huì)有生銹的問題。因?yàn)橛袝r(shí)候其內(nèi)部的的液體出現(xiàn)外溢的情況也許會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)腐朽情況的出現(xiàn)，盡管板式換熱器不用專門進(jìn)行防銹的處理，但是如果發(fā)現(xiàn)有銹跡，要盡快的修復(fù)，不可等銹跡變大，這會(huì)影響著板式換熱器的質(zhì)量和使用。在這種換熱器中，里、外兩層通入加熱介質(zhì)，一般使用過熱水，中間一層通入產(chǎn)品。

　　先用較窄的切刀將焊接口切開，深度跟板式換熱器型號(hào)有關(guān)，不同的型號(hào)有不同的深度，比如01N切入深度為3.7毫米，再換用1毫米左右的窄切刀延徑向15∠，切入深度為2-3毫米，即可切開，第二種是沒有平臺(tái)的，如01V的雙板式換熱器，在這種換熱器切開之前，一定要測(cè)量現(xiàn)有的高度，并做好記錄，在二次焊接好以后，總高度不應(yīng)該超過0.2毫米，盡可能的保持原尺寸。這樣可以保證內(nèi)部零件的正常間隙以及鎖止盤的形成。3、減少流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度，通常結(jié)垢隨著流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度的增加而增強(qiáng)，對(duì)于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除。

　　板式換熱器有著強(qiáng)的環(huán)保可操控性，這個(gè)機(jī)器安裝特殊的溫度操控設(shè)備，無過熱、過壓、死機(jī)等問題產(chǎn)生，有著自動(dòng)清理污垢，沒有振動(dòng)、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，本板式換熱器適合領(lǐng)域多，適合在P大于等于0.4Mpa，T小于等于400℃高溫水、高溫飽和蒸汽和過熱蒸汽的各種工作環(huán)境。另一種是除了換熱機(jī)組恒壓外，循環(huán)泵還會(huì)通過室外補(bǔ)償器、水泵變頻器，根據(jù)室內(nèi)外溫度調(diào)節(jié)熱介質(zhì)的流量，以達(dá)到換熱機(jī)組相對(duì)恒定的室內(nèi)溫度。