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立式注塑機的基本修理方法

立式注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處置，涉及知識面廣，復雜水平大，具有一定的深度。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。

維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態與不正常工作狀態，以避免費時的誤判斷和誤拆卸。

維修工作必需了解設備的操作方法及要有一些注塑成型基礎知識，并且會正確使用注塑機。若不知道操作注塑機，檢修工作是非常困難的判斷故障也可能不可靠。注塑機中電路板及電氣元器件臨時受高溫、環境、時間等因素影響，器件工作點偏移，元器件的老化水平，都是屬于正常范圍。

所以，調試注塑機也是維修工作中必不可少的基本功之一。解注塑機的工作順序，調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環節。

維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，注塑機一般維修過程中，維修思路通常是電路-油路-機械部件動作。而調校工作又反過來進行。

淺談電動注塑機的工作原理

電動注塑機是一種全部動力都由電力供給的加工注塑機。可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。是化工材料合成加工過程中常用的一種機器。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

電動注塑機的工作原理與打針用的類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后獲得制品的技術進程。

通常螺桿式注塑機的成型技術進程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內。

通過必定時刻和壓力堅持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內補償物料，以及保證制品具有必定的密度和標準公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。

選擇立式注塑機有什么要點？

1、鎖模力：此為注塑面至關重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標準以塑膠產品的長*寬*不同塑膠的內應阻力；

2、產品度：塑膠產品的度直接關系到機器的選購與配置要求，比如說工程類塑膠一定選用合金螺桿與料管，螺桿長徑比L/D得超過20倍以上，才能達到良好的塑化標準和要求。應產品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環式或全閉環油路控制等；

3、容模量：既模具的長*寬*高，選擇適合于工廠產品模具的具體規格并略大于模具，既為哥林柱內的有效間距；

4、射出量：一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規計算單位。不同的塑膠因結構密度比不同，所以要選產品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機型。