江西五金沖壓件來圖加工詢問報價 東莞市致譽電子

五金沖壓流程：開料、落料→攻牙→壓鉚→焊接→清洗→檢驗→包裝。

1、落料。將原始沖壓板材用不等噸位的沖壓床沖壓，包括沖孔、打字符、沖凸包等，形成固定的形狀；

2、攻牙。將沖壓出來的沖壓件轉移到單軸或多軸攻牙機進行攻牙，把螺絲孔經過攻牙機的旋轉做出來，到達能安裝螺絲的要求；

3、壓鉚。將初加工后的模片送到壓鉚處進行手工壓鉚，行將一些必需的零部件經過壓鉚機安裝到沖壓件上面；

4、焊接。對沖壓件進行手工精焊（交流、直流電焊等），將需求的小零件焊上去。

5、清洗。對產品進行超聲波清洗，將指紋、油污等清洗潔凈，到達包裝出貨的要求。

6、檢驗。對產品質量把控的一個過程，產品生產過程由質檢部分實時把控，降低生產損耗和次品率，保證生產質量。

7、包裝。將產品用規則的袋子裝好，全程保持清潔，再進行封箱，加強對產品的保護才能。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性資料使其變形或斷裂，到達具有一定形狀和尺度的一種工藝。在室溫條件下，鋼/鐵等板材經過模具，由壓力機提供加工所需壓力而成型為指z定形狀。

五金沖壓加工的沖裁件質量要求。

1、 外觀質量要求

沖裁后的五金制品零件外形及內孔有必要符合零件圖樣要求，沖切面應做到光潔、平直，表里邊際不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺點。沖裁件的外表粗糙度數值一般在Ra12.5ym以下，同時不能有顯著的毛刺和塌角。

一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件答應的粗糙數值，標明毛刺已大，有必要對模具進行刃磨或修理。

2、 尺度精度的要求

零件沖裁后，其尺度精度有必要符合圖樣規則。沖裁加工件的尺度精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。

五金沖壓件作業有幾大特點

1、材料利用率高通過不同的排樣辦法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的辦法，五金沖壓件能夠有用進步材料的利用率，下降產品的材料成本。

2、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不光能夠節約能源，減少加熱設備和場所占用，還可避免因加熱帶來的制品外表氧化及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也能夠避免因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、出產功率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工辦法高出數倍，甚至成百上千倍。并且五金沖壓件工藝還能夠在一套模具上選用一模多件、多工藝內容組合加工的辦法進一步進步出產功率。

五金沖壓加工是借助于慣例或專z用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接遭到變形力并進行變形，然后獲得必定形狀,標準和功能的產品零件的出產技術。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們互相結合才干得出沖壓件。在日常日子中，少不了都會用到五金沖壓件，五金沖壓加工是現在常用的沖壓加工技術。