水基環保長效切削液價格優選企業

使用方法及注意事項

1、本產品不能與其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，應將機床徹底清洗干凈，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例調配使用，補水時必須補充切削液。建議選擇配水箱，集中供液。

2、經常保持產品清潔，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影響加工質量。

環保切削液包裝方式

采用標準桶貯裝，每桶200公斤，亦可根據用戶要求進行其他方式包裝。

綠色環保型金屬切削液及其制備方法，所述的金屬切削液包含的原料組分有：植物油、極壓抗磨劑、抗煙霧劑、復配表面活性劑、消泡劑、復合防銹劑和去離子水，所述的植物油選用菜籽油，所述的極壓抗磨劑選用豬，所述的抗煙霧劑選用聚異丁烯，所述的消泡劑選用乳化硅油，所述的制備方法包括如下步驟：a）原料溶解混合攪拌，b）加70%表面活性劑混合攪拌，c）加剩余表面活性劑混合攪拌。本發明揭示了一種綠色環保型金屬切削液及其制備方法，該金屬切削液生產便捷，具有較好的抗磨、防銹、清洗、潤滑、冷卻及抗煙霧性能，同時具有非常好的生物降解性，不僅滿足了綠色環保要求，而且實現了較高的性價比，市場潛力很大。襄陽金英防銹材料有限公司屬于金屬加工技術領域，特別涉及一種環保型切削液及其制備方法。

切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的細胞數量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導致切削液的變質和發臭。

　　2、加工結束后要及時對機床進行防護，加工結束后應當用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機床冷卻系統，及時更換切削液，當溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統的不暢通，此時就必須清洗干凈系統，同時更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。