臺州雙螺桿造粒機廠家服務為先「多圖」

粒子質量優勢：

1、優化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；2、顆粒密度高，流動性好；

3、杜相對顆粒的氧化現象；4、更少的粘接現象；

5、生產及操作優勢：

1）全自動的連續化生產；一鍵式開機，方便快捷。

2）縮短固化時間，更少的占地空間及冷卻用水需求；節能環保。

3）全封閉的生產，環境清潔；

4）噪音低，無粉塵污染。

這種“先熱切后水冷”的造粒方式決定了水下切粒系統能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業

日常維護保養編輯

傳動系統

1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。

主機

檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

機頭

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。

附屬裝置

1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。

2、真空系統中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。

3、冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產的技術骨干組成的現代造粒機廠家公司，目標產品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！

雙螺桿擠出機的設計原則有哪些

在工廠加工產品的時候經常會使用到雙螺桿擠出機，因為它可以很好的將相應的材料提出成型，并且使用的過程中比其他的同類機械產品要方便很多。注意噴嘴的的流量，如發現噴淋量不足，應及時疏通或通知保全人員拆卸更換，同時在安裝過程中注意噴嘴方向與導向板公法線方向成300角，不可太小，否則容易使引料出現紊亂，產生超長棱形切片。不過在進行設計和操作的過程當中還是要遵守以下三個原則，相關操作人員應該對此有非常清晰的了解以便能夠更好的發揮其效用。

一、結構原則

在使用信譽好的雙螺桿擠出機進行操作的過程當中，難免的會有一定的阻力，所以需要通過設計合理的結構來達到便于操作和運轉的目的。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大。尤其是在雙螺桿擠出機中，因為有兩個螺桿并且分別是互相交叉向兩個不同的方向進行運作，而且在任何一種情況下都有直推軸承來完成相應的操作并符合牛頓定理。

二、溫度原則

由于雙螺桿擠出機所擠出來的塑料屬于熱塑料，所以在加工的時候對溫度會有一定的要求，需要通過熱熔化以及冷固的過程。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。因此品質優良的雙螺桿擠出機在設計的時候會使用地磅進料預熱和加熱用的相應結構，并且在操作的時候，后筒體的溫度也是非常重要的需要把握好才行。

三、減速原則

為了減少雙螺桿擠出機在運轉的過程中所產生的摩擦熱量，所以在進行設計的過程中會考慮到這一點而設置了減速的功能。水下切彈性體造粒機充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證大的承載能力，實現高扭矩傳送。遵守了這樣的一個減速原則之后生產的過程中可以使產品制備的更加均勻，同時使得雙螺桿擠出機的操作人員能夠更好的把握減速速度以便能夠搭配好工作的速度從而提高產品的質量以及提率。

以上就是雙螺桿擠出機的設計原則所包括的幾個主要的方面，另外在操作的過程當中，相關人員應該注意經常檢查通過加料口上部的視窗并觀察物料情況是否穩定均勻下降。同時注意檢查雙螺桿擠出機的驅動電動機運行情況，電流值是否有異常變化等等。

南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產的技術骨干組成的現代造粒機廠家公司，目標產品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！