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同步帶輪

同步輪是什么,有什么用？

同步輪傳動是由一個主動輪、從動輪和一個同步皮帶組成，這三個部件上都有等距的嚙合，而同步皮帶是緊套在主動輪和從動輪上的。

主要應用在：機械制造、汽車飛機、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、jun工、儀器、儀表機床、農業機械及商業機械傳動中。

同步輪傳動能夠解決如下問題：

1、同步皮帶傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

2、減振能力，噪聲低；

3、傳動，節能效果明顯；

4、維護保養方便，維護費用低；

5、較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

6、可用于長距離傳動；

7、無污染等。

哪些設備上會用同步帶輪

同步帶輪傳動是由一根內周表面設有等間的鋸齒狀的封閉環形膠帶和擁有同樣齒形的同步帶輪所組合而成。在運動的時候，帶齒和帶輪的齒槽相互嚙合以此來傳遞動力，屬于一種嚙合傳動的模式，具有皮帶傳動，齒輪傳動和鏈傳動的綜合特點。同步帶輪的使用在如今是非常常見的，盡管其產品的外形是非常方便使用的，這樣的產品也可以滿足廣大消費者的產品需求，產品的各方面性能也是非常優越的，但是人們在使用的過程中也必須要多加注意的，只有這樣可以保證產品的正常使用。這種同步帶輪其實就是由主動輪，從動輪和同步帶來組成，結構相對簡單，而且中心距可以調整。由于同步帶輪具有減輕震動，運轉時噪音較低，傳動相對平穩，具有準確的傳動比，因此作為傳動中非常重要的一個部件而在傳輸送被廣泛應用。

   而且同步帶傳動比鏈傳動要gao級許多。雖然如此但并不代表買進口的就一定比買國產的好，比如國產同步帶輪，就可以充分滿足使用需求，且價格相對要實惠得多，具有很高的性價比。同步帶輪由于本身的特點被廣泛應用于汽車行業，紡織業，印刷包裝設備，縫制設備，辦公設備，激光雕刻設備，yan草制造業，警容器具，舞臺燈光布置運轉，通訊行業，精密儀表儀器，食品包裝與運輸，醫liao器械，鋼鐵機械，石油化工，礦山冶金，造紙輕工業等各種精密儀器的機械運轉中。

同步帶輪的主要參數及意義是什么

1.帶輪的齒數 Z

   同步帶輪齒數是同步齒形帶的一個重要參數。它直接影響同步帶的傳動結構和使用壽命。當設定傳動比時，使用較少的同步帶齒可以使傳動結構緊湊，節省材料和制造成本。驗證帶齒的載重量分布，創造傳動帶和輪子的距離差值，以及傳動帶的斷裂因素，通過試驗從理論上研究提高其使用壽命和強度的方法。然而，小齒輪齒數太少，會使同步帶纏繞在同步帶輪上，同時嚙合的齒數減少，容易造成同步帶的斷裂。另外，少量的小齒輪齒會減小同步輪的直徑，當帶進入皮帶時，帶的彎曲應力增大，從而導致同步帶的彎曲疲勞斷裂。因此，小齒輪的齒數是有限的。

   隨著帶距的增加，zui小齒數增加，因為節距越大，帶的尺寸越大，帶的柔韌性和適應彎曲能力的能力越大，因此較小的同步帶輪在節距上應該越大。同樣，隨著同步輪速度的增加，齒輪在單位時間內的次數增加，相應的彎曲應力的頻率增加。如果沖擊負荷只發生一次，或在皮帶固定的位置重復循環，皮帶的其余齒部可能看起來還是正常的。為了提高帶的彎曲疲勞壽命，應適當增加皮帶的齒數。

2.帶輪的節圓和節距

   同步帶與同步帶輪節距嚙合的條件有兩種：

（1）同步輪上有一個圓與帶的節線相切，并實行純滾動。

（2）在與帶輪上的兩個齒對應點相對應的圓上測量的距離應等于同步帶的間距Pb。

   如果能夠滿足這兩個條件，則同步帶輪和皮帶可以順利嚙合。同步帶上的滾動圓被稱為車輪的結節圓。在節圓上測量的兩個相鄰齒的對應點之間的距離稱為帶的節距，用PP表示。如果滑輪的齒數為Z，節距為PP，則滑輪的節徑為D＝ZPP/PI（mm）。

   從上表可以看出，帶輪的節徑可以根據齒數Z和螺距PP來計算，但當帶輪直徑小于帶寬時，應適當增加帶輪的直徑，以避免帶輪直徑的影響。

3.帶輪的齒形角

   帶輪的齒形角對齒和齒的嚙合和傳動性能有很大的影響。齒形角過小時，同步齒輪槽的形狀與矩形相似，當齒進入嚙合時，會產生較大的干涉，容易引起齒面磨損和局部斷裂。很多消費者表示，同步帶輪的使用時間長短是不一致的，這樣給大家的使用帶來了很多的麻煩。如果齒角過大，齒面上的齒面徑向力過大，使齒沿齒槽向外滑動，容易產生帶攀和牙跳現象。根據日本小山的試驗，當直徑為20～30時，齒與齒之間的干涉很小，與同步帶的齒形角相似。因此，常用齒輪的齒輪齒角為20度～25度，這通常要求齒形角在正負1.5度之間偏離。