圓鋼鍛造報(bào)價(jià)擇優(yōu)推薦「多圖」

鍛造過(guò)程應(yīng)注意的地方

鍛造過(guò)程應(yīng)注意的地方

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，在鍛造過(guò)程應(yīng)注意哪些問(wèn)題?濟(jì)南鍛造小編總結(jié)如下：

1.鍛造加工過(guò)程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

2.工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95;但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過(guò)于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。

馬鞍山鍛造廠是如何降低鍛件爐耗的

馬鞍山鍛造廠在生產(chǎn)鍛件的過(guò)程中的能耗主要是燃料消耗，大部分廠家采用天燃?xì)猓清懺鞆S生產(chǎn)中的主要能源消耗。在重型鍛造廠燃料消耗占各種能耗的80%以上。對(duì)于馬鞍山鍛造廠降低鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：

1、采用的加熱爐型：毛坯、鍛件燃?xì)饧訜釥t采用數(shù)字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術(shù)及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術(shù)。對(duì)比采用常規(guī)高速燒嘴 空氣預(yù)熱器的燃燒方式，應(yīng)用于高溫鍛造加熱爐，節(jié)能率高達(dá)50%，爐溫均勻性控制在±10℃之間，應(yīng)用于中、低溫?zé)崽幚頎t，節(jié)能率達(dá)30-50%，爐溫均勻性控制在±5℃之間。

2、采用熱料裝爐工藝：熱料裝爐是進(jìn)行大鍛件加熱的有效節(jié)能措施，鍛造廠車間入爐加熱，一般入爐溫度控制在600℃以上。與冷料裝爐相比，可節(jié)能40-45%，同時(shí)可以節(jié)省加熱時(shí)間，減少加熱配置數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。

3、采用合理熱源：大部分廠家采用天燃?xì)猓烊細(xì)獠粌H成本低，還能享受補(bǔ)助，而且也長(zhǎng)久對(duì)環(huán)境污染小。

精密鍛造板料的沖裁過(guò)程

沖裁是指利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。沖模是指通避加壓將精密鍛造金屬、非金屬板料或型材分離、成形或接合而得到制件的工藝裝備的加工方法。落和沖孔都屬于沖裁工序。落料是指利用沖裁取得…定外形制件的沖壓方法，被沖落的部分霜成品，周邊是廢料;沖孔是指將沖壓坯內(nèi)的材料以封閉輪廓分離開(kāi)來(lái)，得到帶孔制件的一胡沖壓方法，被沖落的部分為廢料，而周邊形成的孔是成品。

精密鍛造板料的沖裁過(guò)程。凸模和凹模都具有鋒利的刃口，二者之間有嗣間隙。當(dāng)凸模(沖頭)接觸板料繼續(xù)下壓時(shí)，板料受到擠壓，先使板料產(chǎn)生彈性變相當(dāng)板料內(nèi)的拉應(yīng)力值達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生塑性變形;變形達(dá)到程度時(shí)，位于凸凹模刃雷處的板料由于冷變形強(qiáng)化和應(yīng)力集中的作用，沿凸凹模刃口開(kāi)始產(chǎn)生微裂紋;上下裂紋}亡;時(shí)，板料即被沖斷，完成分離過(guò)程。

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模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

(1)圓餅類鍛件的制坯

圓餅類鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀較復(fù)雜的采用成形鐓粗制坯。

(2)長(zhǎng)軸類鍛件的制坯

長(zhǎng)軸類鍛件有直長(zhǎng)軸線鍛件、彎曲軸線鍛件、帶枝芽的長(zhǎng)軸件和叉形件等。由于成形形狀的需要，長(zhǎng)軸類鍛件的制坯由拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步組成。

①直長(zhǎng)軸線鍛件一種較簡(jiǎn)單的鍛件，一般需要拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓、成形制坯工步等，以保證終鍛時(shí)獲得鍛件。

②彎曲軸線鍛件 這種鍛件的變形工序可能與前一種相同，但仍須增加一道彎曲工步。

③帶枝芽的長(zhǎng)軸件這種鍛件所用的變形工序與前面的大致相同，但是必須要有一道成形制坯工步。

④叉形件這種鍛件的變形工序除具有前三種的特點(diǎn)外，可能要用彎曲工步或預(yù)鍛劈開(kāi)以達(dá)到叉部成形的目的。

長(zhǎng)軸類鍛件制坯工步是根據(jù)鍛件軸向橫截面面積變化的特點(diǎn)，為了使坯料在終鍛前金屬材料的分布與鍛件的要求相一致來(lái)確定的。按金屬流動(dòng)效率，制坯工步的優(yōu)先次序是：拔長(zhǎng)、滾擠與卡壓。為了得到彎曲的、帶枝芽的或叉形的鍛件，還要用到彎曲或成形工步。