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電鍍層外觀檢驗

金屬零件電鍍層的外觀檢驗是蕞基本、蕞常用的檢驗。外觀不合格的鍍件就無需進(jìn)行其它項目的測試。

1.檢驗時用目力觀察，

進(jìn)行檢驗的場所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無日光直射、無影響試驗 的煤氣、蒸氣、塵埃等，通風(fēng)，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。    

外觀不良包括有，麻點，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。

2.檢驗方法

在黑色背景下，使用標(biāo)準(zhǔn)的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢目測(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤、

斑點、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測，與客戶之間商定的限度標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行比較。

電鍍件模具設(shè)計，鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子，陰離子，以及有機(jī)添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。

接觸電阻是指電流通過接觸點時在接觸處產(chǎn)生的電阻，它是收縮電阻和膜電阻之和。收縮電阻是指電流通過接觸面時，因電流線急劇收縮而產(chǎn)生的電阻，膜電阻是指觸電表面膜所產(chǎn)生的電阻。接觸電阻是連接器，繼電器，開關(guān)等電子元氣件的重要性能指標(biāo)之一。接觸電阻非常小，一般在微歐姆至幾歐姆之間。

一般模具電鍍的目的就是為了改善材料的外觀，可以提高材料的各種物理還有化學(xué)的性能，同時賦予材料表面一些高強度的耐腐蝕性、耐磨性、甚至還有裝飾性等等相關(guān)的性能，這些鍍層一般是為幾微米到幾十微米那么厚。

鍍層的種類分為很多種，比如防護(hù)性的鍍層，通常這類是為了能夠做到耐大氣以及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕的鍍層，比較代表的就是鋅、鋅鎳、鎳等等鍍層。還有一種就是防護(hù)性并且?guī)в醒b飾性的鍍層，這種顧名思義是具備裝飾性，同時還可以具備防護(hù)性的鍍層。

當(dāng)然還有裝飾性的鍍層，這種蕞主要的目的就是為能夠起到裝飾的作用這種就比如Au以及CH-Zn仿金鍍層等等還有一種就是耐磨的鍍層，比如硬鉻是我們的蕞常見的耐磨鍍層，其目的就是為了能夠幫助模具更加的耐磨。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。