液態(tài)硅膠機(jī)承諾守信「多圖」

　　硅橡膠計(jì)量混配設(shè)備利用開(kāi)關(guān)式接觸壓力表進(jìn)行設(shè)備控制。可使操作人員能遠(yuǎn)距離一目了然的看到機(jī)器是否正常運(yùn)作。采用這些開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行計(jì)量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計(jì)量周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求小的時(shí)候尤其重要，以保證模具精準(zhǔn)上料。6）各驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、液壓泵、馬達(dá)要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤(rùn)滑油（脂），對(duì)磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計(jì)劃。在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時(shí)候可以同時(shí)輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時(shí)候，可以通過(guò)送料器自動(dòng)計(jì)量添加0.3%到.04%的色料。通過(guò)更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單迅速干凈的換色。

東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司的伺服硅膠機(jī)采用的是高壓與高速注塑單元。利用高靈敏度電液伺服閥、位移傳感器實(shí)現(xiàn)注入速度和注入壓力閉環(huán)控制并且液壓系統(tǒng)快速響應(yīng)、高靈敏度、低噪音。機(jī)械采用電液式設(shè)計(jì),能耗低、。

捷晨實(shí)力

捷晨工廠(chǎng)：捷晨機(jī)械設(shè)備公司在制造之都東莞市擁有現(xiàn)代化的廠(chǎng)房，并在全國(guó)多個(gè)城市均設(shè)有辦事處和售后服務(wù)店。并出口海外市場(chǎng)！

捷晨技術(shù)

東莞捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司擁有國(guó)內(nèi)液態(tài)硅橡膠注塑射出成型技術(shù)和送料系統(tǒng)，擁有國(guó)內(nèi)具備二十年以上生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師，捷晨公司的技術(shù)和研發(fā)實(shí)力在行業(yè)處于首要的地位。

      液態(tài)硅膠供料機(jī)的特點(diǎn)：

      1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝;

　　2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障;

　　3、選用國(guó)際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實(shí)現(xiàn)良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應(yīng)永磁同步伺服馬達(dá)，液壓建立反應(yīng)時(shí)間迅速。動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量相匹配，無(wú)高壓節(jié)流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數(shù)化設(shè)置，多組電子尺監(jiān)控各個(gè)執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質(zhì)量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產(chǎn)成本。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。所有液體硅膠原料無(wú)論是107膠還是乙烯基硅油都是沒(méi)有毒，只有催化劑有可能有毒。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因?yàn)樗鼈兙墒褂?/span>較為廉價(jià)的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計(jì)和原型制造工作。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時(shí)間（一般在1秒以?xún)?nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險(xiǎn)。該方法由于無(wú)需預(yù)先對(duì)材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動(dòng)力成本