貴州燃油式乳化瀝青設備工藝按需定制 宏達筑路機械

       乳化瀝青設備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設備生產機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據油水比例，調節好齒輪泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩定間隙。

乳化瀝青設備

1.觸摸屏人機對話界面，監控設備運行狀態，實時監測各部溫度、液位、流量及配比，觸摸屏控制各閥門、泵的開關啟停及流量、轉速的調整。設手動備用，以備自動系統故障時應急生產。

2、含量設定比例帶寬，可在10%-70%范圍內隨時調整。

3、配比控制，成品含量誤差小于1%。

4、膠體磨，多層級研磨剪切，成品細度可達1-5微米，使用壽命長。

5、接觸乳液的部件均選用高耐腐蝕材質，可適應各種PH值乳化瀝青生產，經久耐用。

6、配置換熱器，含量＞50%只需加熱罐水，后續生產用水完全由換熱器加熱。

 7、全球任何地點均可通過網絡遠程控制操作

乳化瀝青設備的工藝流程：

瀝青被乳化的基本條件，瀝青在熱熔狀態與同計量乳化劑的水溶液混合，經過乳化的作用，以細小微利狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成為水包油的乳化液即被乳化

1.先將選定的石油瀝青加熱脫水，過濾去雜物后泵入容量為3t瀝青罐中保持溫度在140℃-160℃之間

2.按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入；啟動管道泵加生活飲用水到要求的液位，啟動沸騰式攪拌系統，同時加溫，檢測箱內水溫，使用溫度控制在50℃-70℃

  乳化瀝青設備突出優勢展示

       乳化瀝青設備的機組是由瀝青加熱設備按要求溫度提供熱瀝青。可增設瀝青溫度調節罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐進行加熱兩種方式，可供用戶選擇。

       乳化瀝青設備采用變頻無級調速控制油水比例。瀝青溫度采用導熱油或燃氣、電熱快速調整。配備兩只水溶液罐，確保設備能夠連續生產。成品罐配備潛入式輸出泵，既省去了清洗的麻煩，又能隨時快速將成品輸出。