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機械加工工藝介紹

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。

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鍛造的重要性

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鍛造生產是機械制造工業中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產方法制造。如汽輪發電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及工業方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產。 

因此，鍛造生產廣泛的應用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天等工業部門，就是在日常生活中，鍛造生產亦具有重要位置。從某種意義上說，鍛件的年產量，模鍛件在鍛件總產量中所占的比例，以及鍛造設備大小和擁有量等指標，在一定程度上反映了一個國家的工業水平。

機械加工相關知識

1.機械加工的常用器械

包括數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等設備，這些設備可以進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。

2.機械加工的加工工序

機械加工的生產過程包括原材料的運輸保存、生產準備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、

產品的裝配調試等內容。通過機械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能，使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

3.機械加工的生產類型

機械加工中，生產類型通常可以分為三類，為：

單件生產：就是單獨生產某個零件，很少出現重復生產。

成批生產：就是成批的生產制造相同的零件。

大量生產：當產品的制造量很大時，則需要經常重復進行一種零件的生產。

零件的工藝過程在擬定時，由于零件的生產類型不同，所以所采用的加工方法、設備、工具、毛坯以及技術要求等這些方面，都是不同的。

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