環保熔化鋁生產廠家服務至上 隆達工業爐有限公司

       (1)機邊熔化爐由融化區、保溫區、前爐、加料機、煙囪等重要部門構成。節制部門主如果熄滅體系、上料體系，運轉進程均為程序節制。

       (2)機邊熔化爐事情進程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經由過程加料機將加料小車中的機邊熔化爐錠或回爐料投入融化區熄滅室中，加熱融化，融化進程中發生的廢氣、經由過程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區流入地位較低的保溫區內，在保溫區內將鋁液升至規定的溫度并保溫。關上保溫區操縱爐門，對鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅持鋁液溫度在設定的出鋁溫度規模。1、熔化爐結構主要由爐殼、爐襯、爐蓋、爐膽（石墨坩堝或鑄鋼坩堝）、加熱元件、溫控系統組成。鋁液顛末保溫區底部的溢流壩進入前爐，經由過程前爐出鋁口可放出鋁液。

1、中頻熔化爐功率密度較大,生產率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。    

2、鋁合金固熔爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。    

 3、在相同生產率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運行費用低。   

  4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發展,大型高功率中頻爐得到較快地發展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。

       連續熔化爐應用標準化設計、 制作，具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運行等功能，采用進口耐火材料、進口專用燃燒器、進口電器部件組成。

     通過對連續熔化爐投料方式、爐體結構進行多次的改進，使該爐的熔解能力范圍、工作效率、安全可靠性等進一步大幅提升，是一款具有自主知識產權的新型大噸位鋁合金集中熔解爐。 

1、專為鋁合金熔解而開發的亮焰燃燒器，能減少氧化物的產生，提高火焰的輻射能力。

2、損率，金屬燒損率低于1.5%。

3、爐體結構設計合理、堅固，熔解，容易進行清掃操作，無死角。

4、煙氣熱量回收利用，降低能耗，熱效率極高，可以達到55%以上

5、燃燒系統設計先進，煙氣排放可以達到林格曼黑度零級以下。