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發布時間:2020-07-17 04:55  





塑料化糞池注塑機模具射出成型的條件說明
1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內,目的是原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各個角落,泰迪會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘膜,燒焦,易損注塑模具及內應力高等不良現象。
3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內幾成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
4、溫度。原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大,因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,因其收縮,原料會分解,變黃,變色,易斷裂,冷卻時間變長,氣不容易排除,會有氣。
注塑機油壓泵損壞造成空蝕現象的因素
空蝕,也就是當機器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候,主要存在液壓油之流體中所發生的一種局部氣化的現象。簡單點來說,就是當液壓油沒有完全占有空間的時候,即為油路中有真空情況發生,就會引起這種空蝕現象。
1、泵浦與電動馬達匹配問題,造成泵浦轉速過高。
2、過長的泵浦吸入管路,或者為吸入口受限。
3、液壓油之黏度太高。
4、油箱上之排氣口是否塞住。
塑料化糞池注塑機常見故障有哪些?
1.注塑機固定資產投資大,生產規模大,消耗原料多,勞動生產率高,創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。
2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等,按照注塑加工工藝技術的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關聯緊密;注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障,將導致停機。
3、注塑機上雖然操作簡單,工人少,但注塑機管理和維修的技術含量高,工作量也大。
注塑機中的保壓的作用
保壓是用來防止產品縮水的,針對一些要求射出速度快,冷卻時間長的一些產品,需要用到保壓,而保壓一般低速度,大壓力,否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力,不給速度。注射壓,是把熔料,按要求的速度,注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度,前進,而且隨著油缸前進,油還在不斷的流入油缸。而保壓,是給油缸你設定的壓力的油,但油不再增加,隨著油缸內活塞的前進,壓力越來越小。直至料把冷卻,壓力不再減小。3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現象。 保壓的壓力和速度,肯定小于注射壓力和速度。
當注射過程完成后,整個模腔被熔體所充滿,這時,注射螺桿已行至前位置,由于低溫模具的冷卻作用,使注入模腔內的熔料產生收縮,為制得質量致密的制品,防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮,注射的液壓缸內必須保持一定的壓力,推動螺桿持續向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止,此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力,又稱二次壓力。在保壓時,螺桿因補縮而會有少量的前移。2、鎖模機的鉸潤滑質量不良,在加大潤滑的時候一定要檢查以下幾種情況哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑的情況。
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時內保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內的高壓也可撤除)(即澆口封閉),使制品在模內冷卻定型。
