您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-01-12 16:03  






上光、壓光的面紙,是比較常用的加工工藝,其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料,俗稱上光油,其生產工藝比較簡單、經濟。通過上光、壓光可使白板紙表面形成一層光亮、光滑的保護層,一般中、低檔的啤酒等產品的包裝大多數采用壓光或上光工藝。所以,要根據產品的特點,選擇合適的印后加工工藝,使產品包裝的防潮效果和外觀質量,都得到較好的兼顧。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度,當粘合劑的糊化溫度低時,在生產工藝中所消耗的熱量就少,因而可以提高車速。
粘度是指在生產使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度,實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌時間,當攪拌時間不夠時,粘合劑的粘度不穩定;二要掌握好燒*及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系,才能制作出質量好的粘合劑,從而保證在生產工藝中良好的粘合。

損耗是不可能被消滅的,我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理,是否還有改進的空間和需要改進什么(例如:超制品損耗過大,可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確,跳格損耗過大,可能需要檢討原紙備紙是否合理等),以達到控制和降低損耗、降低成本,提高產品競爭力的目的,并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標,獎優罰劣,提高操作人員降低損耗的積極性。
印刷制箱損耗
加制量損耗:因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況,必然會產生一定的損耗,因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。
公式定義:加制量損耗面積=排程加制數量×紙箱單位面積。
產生的原因:印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外,銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量,過多的加制量又會導致沒必要的超制,超制無法消化就會成為“死庫存”,也就是超期庫存,又是一種沒必要的損耗。
改善對策:此項應屬印刷制箱部門的績效損耗,可作為部門的考核指標,促進人員素質及操作水平提升,銷售部門下單加制量方面加強閘口,制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別,建議在首件列入加量,從源頭控制,避免不必要的超制或欠量產生。