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發布時間:2021-01-16 22:57  






在切削加工條件不變的情況下,使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線:
(1) 加工程序及加工參數:切削工藝保持不變的情況下,進給量、切削速度可以優化,工作節奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。
(3) 裝夾系統:裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
(4) 被加工材料:毛坯狀態、材料特性。
(5) 機床:機床轉速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本,因此根據加工工藝優化路線的方法,先從實現的方面著手,按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。
微量潤滑(MQL)的應用
MQL是利用壓縮空氣將微量的潤滑油霧化成亞微米級的油滴噴射到切削區域的潤滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦,防止積削瘤產生及延長切削工具的使用壽命,提高加工表面質量,這樣的潤滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。
MQL技術兼具干式加工和濕式加工共同的優點:MQL能將潤滑油的用量大幅度降低,節省潤滑劑的成本,所使用的可以自然降解的潤滑劑不會對環境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤滑和冷卻的效果,大幅降低了切削工具的磨損,延長了使用壽命。
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微量潤滑的優勢
1、加工中無需更換MQL油,只需定期在壓縮氣體中混入(即添加)微量的無公害潤滑油。而在整個運行過程中,無廢液排出。所產生油霧在經過設備凈化處理后,可以直接排放,從而有效避免了工業生產對環境的污染。
2、改善刀具切削條件,抑制及降低了加工過程中產生的切削熱,提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質量。
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