宜賓生產碟形封頭聯系方式品質售后無憂 佰誠封頭制造廠

壓制時如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應力的作用下，會失去穩定，形成鼓包，嚴重時會造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩定性，而且在由壓邊圈產生的摩擦力的作用下增加了徑向應力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關系到封頭質量好壞的重要因素。一般來說，當滿足下式時，便需要采用壓邊圈。

100S/D0≤4.5(1-K)

式中D0--封頭毛坯直徑;

S--封頭毛坯厚度;

K--材料拉伸系數，通常可取0.75~0.8。

壓制時，影響封頭皺褶、鼓包的因素很多，主要有以下幾方面：

a．毛坯直徑的大小及其壁厚；

b．加熱溫度的高低；

c．毛坯加熱的均勻性；

對于不銹鋼及復合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志，鈦及鈦鋼復合板標記，標志還應符合JB/T4745的有關規定。

封頭的毛坯厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品小厚度符合6.3.13的規定。坯料制備及后續制造過程應避免材料表面的機械損傷。鋁制，鈦制封頭，其修磨深度應不大于該部位厚度的5%，且不大于2mm, 否則應予以補焊。補焊后，應根據相應標準規定對補焊部位進行必要的檢查。坯料割圓后，應對周邊影響封頭質量的缺陷進行修磨消除。

封頭拉伸液壓機及生產線其外形圖如圖2所示。封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預緊分體框架式結構。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結構簡單，經濟實用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。

封頭拉伸液壓機及生產線主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對中裝置、頂出旋轉裝置、旋臂機構、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。其中主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。其機身通過16個螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強度的封閉結構，拉桿采用液壓預緊方式緊固，確保整機剛性。

封頭經過熱成形、正火水冷 回火熱處理后要求內徑±3mm，橢圓度≤5mm，樣板間隙要求控制在≤5mm，終封頭經三維激光掃描，要求內表面數控機加工后形狀偏差≤1mm、內控較小厚度≥120mm。以上苛刻的要求，需要神州封頭長期積累的封頭制作經驗來支撐，從模具設計時就要考慮對形狀的各種影響和變化量：始終壓溫度的影響、熱成形收縮量、壓制次數影響、模具間隙影響、封頭小r區和大R區收縮變形不均勻量、預備熱處理 正火水冷 回火恢復性能熱處理時的形狀變化量以及用戶后期開孔焊接的變化量；通過對以上各種影響和變化量的理論和經驗分析