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1985年后我國己經能生產45種各類數控機床來滿足工業發展的需要,同時數控機床功能部件的專業廠也逐漸形成規模;

1990年中期國產數控裝置也開始嶄露頭角,進入21世紀,國產的數控系統才開始形成生產規模,擁有自主版權的五軸聯動數控系統,打破了西方對高1端數控系統的壟斷。

數控機床是一種利用信息處理技術進行自動加工控制的金屬切削機床,一般由控制介質、計算機數控裝置、伺服驅動裝置、機床本體、可編程控制器(PLC)裝置和輔助裝置等部分組成。

cNc裝置CNC裝置是數控機床信息的輸人、處理和輸出三個部分組成。CNC裝置接受數字化信息,經過裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后,將各種指令信息輸出給伺服系統,伺服系統驅動執行部件作進給運動。

伺服驅動裝置 伺服單元是CNC裝置和機床本體的聯系環節,由驅動器、驅動電機組成,并與機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統。它的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。

數控機床主要具有以下特點：

1)用了金封閉或半封團防護裝置,可防止切屑或切削液飛濺出,防止給操作人員帶來意外傷害和影響工作環境

(2)采用自動排屑裝置,自動排除加工殘屑,減輕操作人員工作強度。

(3)主軸轉速高,工件裝夾安全可靠。數控車床大都采用了液壓卡盤,夾緊力調整方便可靠,操作安全可靠。

(4)可自動換刀,采用了自動回轉刀架,在加工過程中可自動換刀,連續完成多的加工

(5)主、進給傳動分離,主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機既可單獨運動,也可實現聯動現輻。

直線控制數控機床也稱為平行控制數控機床,其特點是除了控制點與點之間的準確定位外不要控制兩相關點之間的移動速度和路線(軌跡),但其運動路線只是與機床坐標軸平行移動,也就是說同時控制的坐標軸只有一個。

具有點位控制功能的機床主要有數控鉆床、數控銑床、數控沖床等。隨著數控技術的發展和數控系統價格的降低,單純用于點位控制的數控系統已不多見。