電漿拋光廠值得信賴“本信息長期有效”

等離子拋光作為一種近乎的精拋光技術，因為能環保地解決死角位拋光，去毛刺，倒圓角，去除焊接的氧化黑斑，去除金屬表面的氧化物，清洗金屬表面的礦物質、蠟質、油脂，拋掉輕微的傷花痕和拋光絲路，拋光過程自動化程度高，沒有粉塵、噪音、氣味、輻射，拋光后產品沒有變形，其技術特性，優越性和實用的功能還是得到了很多人的認可，其給眼鏡行業帶來的解決特殊結構產品拋光和電鍍疑難雜癥的作用是有目共睹的，很多眼鏡行業的從業人員在遇到無法解決的拋光難題時，往往會很自然的想到去試等離子拋光技術，例如爛花結構的產品、帶孔和特殊花紋的鑄件產品等。然而，要熟練地掌握此技術可不是一件容易的事情，非得要有專業的知識和豐富的行業經驗不可。

不銹鋼和銅材質的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長的時間，替代手工開面、滾桶去毛刺和滾圓角三個工序。比較薄的不銹鋼材料，厚度在0.6mm以內的是無需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，這種工藝對于一些異型的，不好手工拋的產品尤其有用，太厚的料拋長時間還是有波浪印在剪裁面上，手工拋或輔助半自動機械拋是目前不得已而必須用的方法。

等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產生R角。對工件的里面一樣拋光光亮。

等離子的出現，就是在高溫高壓下，通過拋光劑水溶液的幫助，因在高溫高壓條件下，電子會脫離原子核而跑出來，這樣原子核就形成了一個帶正電子的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以組成為等離子態，等離子態能量很大，當這些離子在和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。速度是傳統拋光設備的。

?等離子拋光電漿拋光廠

等離子拋光對材料化學成分的不均勻性和顯微偏析特別敏感，使金屬基本體和非金屬雜物之間常備劇烈侵蝕，有時，有不良的治金狀態，金屬顆粒尺寸結構的不均勻性、軋制痕跡、鹽類或氧化物的污染、酸洗過度以及淬火過度等均會對等離子拋光生產不良影響。這些缺陷常常要靠先期的機械拋光來彌補。

等離子拋光與手工拋光、機械拋光相比，能發揮下列優點：

①產品內外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪清晰；

②螺紋中的毛刺在拋光中過程中放電打掉，螺紋間配合松滑，防止螺紋間咬和時的咬死現象；

③拋光面抗腐蝕性能增強；

④與機械拋光相比，生產，生產成本低。