吸收塔側入式攪拌器選型擇優推薦

脫硫塔側裝式攪拌器中絮凝攪拌機用于混凝過程的絮凝階段。脫硫塔側裝式攪拌器中絮凝攪拌的作用是促使水中的膠體顆粒發生碰撞、吸附并逐漸結成一定大小的礬花，使絕大部分礬花截留在沉淀池內。

脫硫塔側裝式攪拌器內發酵是一個生物化學過程，在味精、檸檬酸、透明質酸等等生物發酵中為許多化合物作為培養基組份。②根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。  脫硫塔側裝式攪拌器內發酵罐攪拌器給微生物喂養營養物和氧，一方面使其繁殖，另一方面代謝營養物而生成其它副產品。微生物自身及其組分以及副產品均能在發酵后的工業過程中得到所需的成品或中間體。這一生產過程費用是相當昂貴的，因此通過發酵罐攪拌器的優化選擇，能大幅度降低能耗，增加產量或提高產量，將對企業帶來可觀的經濟效益。

脫硫塔側裝式攪拌器中兩葉槳式攪拌器又分為：1）平葉槳式攪拌器2）對開平葉槳式攪拌器3）斜葉槳式攪拌器4）對開斜葉漿式攪拌器5）變截面折葉槳式攪拌器6）變截面雙折葉槳式攪拌器7）變截面復合折葉槳式攪拌器，槳式攪拌器結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。一些由于軸徑細，長度短，軸的質量小，因而往往把軸理想化為無質量的帶有圓盤的轉子系統來計算軸的臨界轉速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質量將引起較大的誤差。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

石灰石漿液箱攪拌機中刮泥機組成部分：刮泥機由驅動裝置、工作橋、主刮泥裝置、輔助刮泥裝置、中心轉盤、撇渣裝置、溢流堰板和擋渣板、集電裝置等組成。石灰漿液池攪拌裝置中渦輪式攪拌器槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為3～8m/s。對于中心進水周邊出水沉淀池，一般還需設置導流筒。石灰石漿液箱攪拌機中刮泥機用于為達到沉淀排泥效果。

石灰漿液池攪拌器中機架：是攪拌設備上用來托起減速機和電機的穩定架子，機架還有一個用處是穩定攪拌軸的晃動.石灰漿液池攪拌器中機架根據配件可分為：無支點機架單支點機架雙支點機架.無支點機架:機架本身無軸的支承點，攪拌軸是以減速機輸出軸的兩個支承軸承為受力支點，適用于傳遞小功率不受或只受較小軸向負荷攪拌不太強烈的攪拌裝置攪拌軸與減速機的聯接必須用剛性聯軸器，特別是以JQ型夾殼聯軸器或SF型三分式聯軸器

水煤漿攪拌器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。攪拌裝置吸收國外技術，根據國內使用實際設計。整機結構緊湊、布局合理，模塊化分層分系立組裝。生產能力每小時120-160噸。 錨式攪拌裝置的槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。頂置式攪拌器中側入式攪拌設備廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

水煤漿攪拌器中絮凝攪拌機用于混凝過程的絮凝階段。絮凝攪拌的作用是促使水中的膠體顆粒發生碰撞、吸附并逐漸結成一定大小的礬花，水煤漿攪拌器中絮凝攪拌機使絕大部分礬花截留在沉淀池內。

選擇水煤漿攪拌器時請告知我們以下內容，我們會幫您選擇合適的型號：容器尺寸：長*寬*高或者直徑*高度。三葉推進式攪拌器主要采用不銹鋼，不銹鋼大型攪拌機中三葉推進式攪拌器通過精加工處理，由電機、擺線針輪減速機、連軸器、攪拌軸、葉輪、組裝而成。如果有加高加固措施，請說明，以免影響選型。攪拌物料：如PAC，PAM，污泥攪拌，沼氣發酵等。如果有一定的粘度或者比重較大，請一定說明。攪拌器材質：可選碳鋼襯塑、304不銹鋼，316不銹鋼，玻璃鋼等。是否需要配件：如密封，安裝底板，水下固定支點等。