燃氣坩堝熔鋁爐價格服務介紹「在線咨詢」

      熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產成品鋼的規格要求，這些都是利用熔煉爐進行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時進行的。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內部的氧化，然后排出脫氧物質，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時加入合金，這樣可以良好地熔化。由于山東節能燃氣爐采用完全一次空氣預混燃燒方式，燃燒所需的空氣完全來自噴出的一次風，一次風的比例大，燃燒完全，燃燒煙氣中的含量很低。 

      但是，當熔融的時候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構件的標準要求的情況下，增加的操作。負載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環節，特別是在合金成分的控制。

       采用高溫環境空氣燃燒信息技術  高溫空氣燃燒改變了傳統的燃燒方式，采用煙氣再循環方式或燃料爐直接噴射燃燒。

      主要表現為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐內，在高速夾帶攪拌作用下與爐內燃燒產物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，降低鋁的氧化損失。  

      蓄熱式燃燒系統主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統和管道系統。  當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統空氣環境溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節約生產燃料50％左右。 

       燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內燃燒器成對切換，高溫區頻繁交換，保證爐內溫度均勻。

用途: 燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用

二，結構方式：

結構與一般標準電爐相似。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成． 爐襯采用超輕質磚節能磚砌筑而成， 爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。熱電偶從側面插入爐膛，通過溫度控制柜來自動控制電爐的溫度。

三，燃氣熔鋁爐特點：

1. 以為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。

3. 使用進口國際燃燒器，使燃氣完全充分燃燒，廢氣排放完全沒有污染，多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。

4.燃氣與電相比要節約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。

5.，燃氣與電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。

四．燃燒控制

意大利百得一體化燃燒機和電器控制系統實現溫度自動控。燃燒機每臺分別配置專用燃燒控制器來實現燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火。該燃燒控制器具有現場手動點火和自動點火監測功能。

冷爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)

1、打開爐門60%以上開度；開啟冷卻風機；開啟90%助燃風機；開啟90%引風機；打開燃氣總閥；調整1#燃氣手動閥到50%開度；調整2#燃氣手動閥到50%開度。

在觸摸屏“手動運行”界面上，啟動1#點運行，并檢查其火檢狀況；啟動2#點運行，并檢查其火檢狀況；確認全部火檢信號到位穩定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調節點火燃氣手動球閥開度，直至火檢信號穩定為止。