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訂做不銹鋼加工

太原市天合機械設備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產加工企業。

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【天合機械】為您介紹：不銹鋼加工需要注意些什么

不銹鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現場。不銹鋼加工切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多。

【天合機械】為您介紹：不銹鋼加工有哪些生產工藝？

目前不銹鋼生產工藝主要分為三種，一步法、二步法、三步法。三種方法各有優劣。

一步法

用采用電爐來完成冶煉任務。用電爐熔化廢鋼、鉻鎳等合金，并進一步精煉成不銹鋼的方法，此工藝被逐步淘汰。但隨著低磷鐵水在生產中的應用，新型一步法生產工藝再迎曙光。酒鋼采用新型一步法生產工藝，用于400系列部分鋼種的生產。

二步法

是電爐與VOD爐或者AOD爐相配合。VOD爐采用真空吹氧脫碳，AOD爐采用氣或氮氣稀釋氣體脫碳；該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。電爐 VOD爐目前小規模多品種的兼容鋼廠生產采用較多；電爐 AOD目前大型不銹鋼專業廠采用較多。我國大型不銹鋼生產企業多以二步法作為主要工藝流程用于200系、300系不銹鋼的生產，是目前采用較多的一種不銹鋼生產方法。

三步法

是在二步法的基礎上再增加深脫碳裝備，生產過程中電爐、VOD爐等專爐，生產效率和成本比二步法更有優勢。同時，產品質量高、可產品種范圍廣、原料選擇靈活，還可以彌補部分地區氣供應不充足的缺點，較為適合生產低/超低C、低/超低N的鋼廠使用。

【天合機械】為您介紹：總結一些不銹鋼加工的難點

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。