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發布時間:2021-10-11 13:06  





東莞市盛迪電子有限公司主營產品:外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑,歡迎咨詢。
眾所周知可以說壓力的控制是重要的課程之一。注塑件過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響結構件注塑的塑化和結構件注塑質量。塑化壓力和注射壓力有如下的要點。
為了保證這些精密結構件注塑件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩定性,注射成型出質量較高、符合產品設計要求的結構件注塑,必須對結構件注塑材料、注塑件設備與結構件注塑設計及結構件注塑以及注塑件現場管理進行完善。
注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法:殘余應力引起的龜裂,殘余應力主要由于以下三種情況引起,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過剩引起的龜裂,主要在以下兒種解決辦法。由于直澆口壓力損失小,如果龜裂主要產生在直澆口附近。則可考慮改用多點分布點澆目、側澆口及柄形澆口方式。在保證塑料不分解、不劣化的前提下,適當提高塑化溫度可以降低熔融黏度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力。
注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法:殘余應力引起的龜裂,殘余應力主要由于以下三種情況引起,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過剩引起的龜裂,主要在以下兒種解決辦法。模溫較低時容易產生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行多次保壓切換效果更好。非結晶型塑料如AS、ABS、PMMA等,較結晶型塑料如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意。