河北脫硫脫硝設備廠家-值得信賴

鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質吸收煙氣中的SO2，并可副產高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、吸收系統不堵塞等優點，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產回收困難、投資較高、運行費用高等缺點。2、鈣基脫硫渣在反應池中生成，大大減少了系統的結垢及設備的堵塞問題3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可以較小的液氣比，達到較高的脫硫率。

氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。氨法工藝具備30%的脫銷效率，其他方法去除的很少。

雙堿法的優點在于生成固體的反應不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。它的缺點是多了一道工序,增加了投資。

磷銨復合肥法

這種脫硫方法是我國獨創的,它是活性炭法的延伸。活性炭一級脫硫之后，磷灰石經酸處理獲得10%濃度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液進行第二級脫硫，通空氣氧化并加NH3中和生成復合肥料磷酸氫二銨和硫銨，經干燥成粒,就成為含N P2O5在35%以上的磷銨復合肥料。總脫硫率可達95%。電子束法脫硫技術用于火電廠不僅投資和運行費用低,可實現硫、氮的資源化利用,無廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對新老電廠都適用。

燒結生產過程中由于工況不同、原料的不同會導致煙氣量、溫度以及 SO2體積分數波動較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強的適應性。資源回收。活性焦通過再生系統，可將吸附的SO2析出，送制酸系統制成硫酸，實現資源的回收利用。該工藝對燒結生產系統影響較小，且脫硝反應溫度在 130 ℃左右，因此不需要對燒結煙氣進行加熱。燒結煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統抗腐蝕能力較強，因此系統運行穩定。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。