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氣動點焊機性能及優(yōu)點

氣動點焊機是一種性能優(yōu)越，運用一體化點焊鉗對工件進行焊接的機器。適合對精細的工件進行嚴密的焊接。氣動點焊機外形美觀，采用微電腦控制，各項參數(shù)鍵盤設(shè)置、調(diào)節(jié)。該款點焊機采用LCD顯示設(shè)置參數(shù)，準確、直觀、方便

1、實現(xiàn)電流逆變

比斯特氣動點焊機輸出的是直流電，通過一體化點焊鉗或?qū)ぜ附樱购附蛹夹g(shù)加快，這種率的焊接方式可把50HZ的交流電逆變?yōu)?0000HZ到2000HZ，這就保證焊接的速度更快，焊接更加穩(wěn)定。

2、保證工作

逆變電阻點焊機工作過程中加熱集中，焊接時間也比較短，設(shè)備輕巧。機變壓器工作在較高的頻率上，所以工作所要消耗資源量很小，有較高的節(jié)能效果，同時，更是大大保證了工作的率。此外這種節(jié)能效果更是充分保證了環(huán)境的質(zhì)量，是一種不錯的焊接機器。

自動點焊機選用標(biāo)準你了解嗎

自動點焊機選用硬標(biāo)準照樣軟標(biāo)準，取決于金屬的機能、厚度和所用焊機的功率。對付分歧機能和厚度的金屬所需的電流和光陰，都有一個上上限，使歷時以此為準。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產(chǎn)熱削減。所以，自動點焊機焊點強度總跟著焊接壓力增大而減小

方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。電極外形及資料機能的影響因為電極的打仗面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的發(fā)生和消散，所以，電極的外形和資料對熔核的構(gòu)成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點強度將低落。工件外面狀態(tài)的影響工件外面的氧化物、污垢、油和其余雜質(zhì)增大了打仗電阻。過厚的氧化物層乃至?xí)闺娏鞑豢瞬患敖?jīng)由過程。部分的導(dǎo)通，自動點焊機因為電流密度過大，則會發(fā)生飛濺和外面燒損。

1分鐘了解點焊機點焊原理

通常，點焊機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當(dāng)焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 沒有損壞。

對于不需要嚴格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法，從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設(shè)備，并且對電網(wǎng)的影響相對較小。 通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調(diào)整 焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點質(zhì)量完全滿足規(guī)定的要求技術(shù)條件。觀察鋰電池點焊機的程序一般首先清洗焊件表面并準確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關(guān)閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。