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發布時間:2020-10-31 05:12  





4.外徑的控制:如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外,在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證,而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中,特別是高速擠塑生產線上,應配用在線外徑檢測儀,隨時對線纜外徑進行檢測,并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速,糾正外徑超差。
1.擠塑機主機的溫度控制:電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱,因此要求主機的溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關,又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好,使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
(3)塑料擠出后,開動輔機的冷卻、牽引設備,將擠出物按生產工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置,然后根據儀表的指示值和對擠出制品的要求,對各部分作相應的調整,使整個擠出操作達到正常生產狀態為止。(4)在擠出生產正常后,還要時時注意各個部位的溫度、傳動機件等是否有異常聲音、氣味。協調各個部位的擠出工藝,使生產出的制品符合要求和標準。
生產線關閉方法及應急處理:(1)停止加料,加入停車料頂替生產料(雙螺桿擠出)再關閉料筒和機頭電源。(2)關閉主機電源同時,關閉各輔機電源,然后關閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時,應切斷電源,故障排除后可重新加熱,逐漸替換排除滯留物料,再進入生產狀態。(4)機頭拆裝清理時應使用專用工具,通常應用銅制工具清理機頭內部積料,機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車,拆除機頭、口模和過濾器,清理干凈后涂防銹漆保管。