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電鍍鍍需要外加的電流和陽極,化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發生的

電鍍鍍需要外加的電流和陽極，化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快；同等厚度的鍍鎳層，電鍍要比化學鍍更快完成。化學鍍鎳中采用的添加劑大部分是食品級的，不使用諸如鉛、鎘、等有害物質，所以化學鍍鎳要比電鍍鎳更加環保一些。只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，化學鍍鎳層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果；而電鍍鎳會因為電流密度的影響，均鍍能力弱于化學鍍鎳。

化學鍍在石油、石化、、精密儀器等行業已廣泛應用

化學鍍在石油、石化、、精密儀器等行業已廣泛應用,化工與石化尤其在換熱器、泵葉輪、軸、閥、轉子、噴嘴、容器與管道等設備與部件用于防腐、防磨損等。化學鍍是在沒有外電流的作用下利用溶液中的還原劑將金屬離子還原為金屬并沉積在基體表面上形成金屬鍍層的過程，其中化學鍍Ni-P合金是工程.上普遍應用的，由于化學鍍Ni -P是一個化學還原過程，對基體金屬表面進行預處理對于獲得合格的鍍層質量至關重要。

涂裝前磷化的作用：

1.增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。

2.提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

3.提高裝飾性。

非涂裝磷化的作用：

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在機加工過程中具有潤滑性。

3.提高工件的耐蝕性。

一般磷化液用途：《鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜，防護用磷化膜》

防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發生形變鋼鐵件油漆底層）。