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電鍍鍍需要外加的電流和陽極,化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的

電鍍鍍需要外加的電流和陽極，化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快；同等厚度的鍍鎳層，電鍍要比化學(xué)鍍更快完成。化學(xué)鍍鎳中采用的添加劑大部分是食品級(jí)的，不使用諸如鉛、鎘、等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍鎳要比電鍍鎳更加環(huán)保一些。只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，化學(xué)鍍鎳層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果；而電鍍鎳會(huì)因?yàn)殡娏髅芏鹊挠绊懀兡芰θ跤诨瘜W(xué)鍍鎳。

化學(xué)鍍在石油、石化、、精密儀器等行業(yè)已廣泛應(yīng)用

化學(xué)鍍在石油、石化、、精密儀器等行業(yè)已廣泛應(yīng)用,化工與石化尤其在換熱器、泵葉輪、軸、閥、轉(zhuǎn)子、噴嘴、容器與管道等設(shè)備與部件用于防腐、防磨損等。化學(xué)鍍是在沒有外電流的作用下利用溶液中的還原劑將金屬離子還原為金屬并沉積在基體表面上形成金屬鍍層的過程，其中化學(xué)鍍Ni-P合金是工程.上普遍應(yīng)用的，由于化學(xué)鍍Ni -P是一個(gè)化學(xué)還原過程，對基體金屬表面進(jìn)行預(yù)處理對于獲得合格的鍍層質(zhì)量至關(guān)重要。

涂裝前磷化的作用：

1.增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

2.提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

3.提高裝飾性。

非涂裝磷化的作用：

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。

3.提高工件的耐蝕性。

一般磷化液用途：《鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜，防護(hù)用磷化膜》

防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。