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發布時間:2020-11-11 09:08  





提高BGA焊接可靠性的工藝改進建議1)電路板、芯片預熱,去除潮氣,對托盤封裝的BGA要在焊接前以120℃烘烤4~6h。2)清潔焊盤,將留在PCB表面的助焊劑、焊錫膏清理掉。3)涂焊錫膏、助焊劑必須使用新鮮的輔料,涂抹均勻,焊膏必須攪拌均勻,焊膏黏度和涂抹的焊膏量必須適當,才能保證焊料熔化過程中不連焊。4)貼片時必須使BGA芯片上的每一個焊錫球與PCB上每一個對應的焊點對正。5)在回流焊過程中,要正確選擇各區的加熱溫度和時間,同時應注意升溫的速度。一般,在100℃前,大的升溫速度不超過6℃/s,100℃以后大的升溫速度不超過3℃/s,在冷卻區,大的冷卻速度不超過6℃/s。因為過高的升溫和降溫速度都可能損壞PCB和芯片,這種損壞有時是肉眼不能觀察到的。 次數用完API KEY 超過次數限制
(一)、焊接球節點1、原材料檢驗:觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告,有異議時抽樣復檢,抽樣數量按原材料標準抽取。2、焊縫檢驗:檢查數量:同規格的成品球的焊縫以每300只為一批,每批隨機抽取3只,都符合質量標準為合格;如其中有一只不合格,則加倍取樣檢驗,當六只都符合質量標準時方可認為合格。檢驗方法:超聲波探傷或檢查出廠合格證3、單向軸心受壓和受拉承載力檢驗:檢查數量:每個工程可取受力不利的球節點以600只為一批,不足600只仍按一批計,每批取3只為一組隨機抽檢。檢驗方法:用拉力、壓力試驗機或相應的加載試驗裝置。現場檢查產品試驗報告和合格證對于安全等級為一級、跨度40m以上公共建筑所采用的網架結構,以及對質量有懷疑是,現場必需進行復驗。4、焊接球表面:檢查數量:按各種規格節點抽查5%,但每種不少于5件檢查方法:用弧形套模,鋼尺目測檢查。5、成品球壁厚減薄量檢查數量:按各種規格節點抽查5%,但每種不少于5件檢查方法:用超聲波測厚儀,現場復檢。 次數用完API KEY 超過次數限制
網架安裝1、網架各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求檢查數量:每種桿件抽測5%。且不少于5件。檢驗方法:對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標卡尺、卡鉗等測量檢查。2、焊縫所有焊縫做外觀檢查,對大中跨度的鋼管網架的拉桿與球的對接焊縫,必須做無損探傷檢查數量:無損探傷抽樣不少于焊口總數的20%,取樣部位由設計單位與施工單位協商確定檢驗方法:超聲波無損探傷,每一焊口必須全長檢測。 次數用完API KEY 超過次數限制