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發布時間：2020-12-06 07:52
釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會產生釬料填不滿釬縫和結合不良等缺陷，使釬焊接頭強度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有幾溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。4）采用較大電流和較短通電時間，保證既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的（NaOH）的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8～10min均可達到除油的目的。對小型復雜大批量零件，還可用超聲波來清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學浸蝕等方法清除，用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。化學浸蝕的方法適用于大批量生產。使用化學浸蝕的方法時要防止焊件表面腐蝕過度，化學浸蝕后應立即進行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥。
接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應盡快進行釬焊，以避免焊件在常溫下發生氧化。
為保證釬焊接頭間隙，對釬焊接頭接合面應有合理的表面粗糙度要求，一般應達到Ra6。3以上，如果對接合面的粗糙度要求過低，接頭間隙可能過大；如果對接合面的粗糙度要求過高，不僅加工困難，而且會使接頭間隙過小。
氣焊火焰釬焊操作技術
1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。
2．當釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。
3．當釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當液態釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應加大到35～40mm，以防釬料過熱。
4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴散能力，應適當提高釬焊溫度。但若溫度過高，會引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應控制在高于釬料熔點30～40℃為宜。同時還應根據焊件的尺寸大小，適當控制加熱持續時間。
5．釬焊后應迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對于釬焊后易出現裂紋的焊件，釬焊后應立即進行保溫緩冷或作低溫回火處理。
CO2氣保焊操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，采用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。
立焊的焊接技巧和特點?
焊接特點：
1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、
咬邊、夾渣等缺陷，焊縫 不平整。
3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生產率較平焊低。
焊接要點：
1.保持正確的焊條角度；
2.生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）
3.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4.采用正確的運條方法。
（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，弧長不大于6mm。
（2）開其他形式坡口對接立焊時，焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。
