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在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上,分析鐳射紙生產工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響,并提出了控制措施。結果表明:鐳射紙生產所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響,對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環節、建立產品跟蹤資料庫等措施,能有效地控制煙包中的VOC超標問題。鐳射紙的印刷和普通金銀卡紙印刷類似，由于貓眼鐳射膜表面有極性物質，為確保油墨附著力及準確套印，分切好的紙張應盡可能快地上機印刷，不易存放過長時間。

考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規線齊全，其叼口和拉規都設計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。

　　鎳版在使用過程中應十分小心，在擦版維護時不能發生任何微小碰撞，表面不能出現油污和水點濺射，否則只能報廢。

鐳射轉移膜表面布滿了有規律的全息圖案，這些全息圖案由無數個類似三棱鏡結構的網穴組成，在高倍放大鏡的觀察下表現為一種紋理結構，當涂有UV光油的印品與鐳射轉移膜復合時，在鐳射壓印轉移設備的壓力作用下，部分UV光油轉移到鐳射轉移膜表面的網穴中，由于鐳射轉移膜與UV光油都是透明的。貓眼鐳射紙的批量生產工序為：設計文件（相對的位置放不同圖案），制作鐳射模壓版，機械模壓鐳射膜，透明鐳射膜真空鍍鋁，鐳射膜定位裱紙，鐳射紙定位切平張等。

因此透過鐳射轉移膜的紫外光能使網穴中的UV光油和印品表面剩余的UV光油瞬間固化，從而完成印品與鐳射轉移膜的復合，后通過鐳射壓印轉移設備的剝離機構實現印品與鐳射轉移膜的快速剝離，此時，涂布在印品表面的UV光油表面就會形成無數個與鐳射轉移膜全息圖案互補的網穴。當我們觀察印品時，可以在涂有UV光油的印品表面看到五彩斑斕的全息圖案。電子軸傳動技術的應用會極大的提高傳動精度和控制精度，轉移膜價格有望將版距控制精度提高到±0。

關于紙張也能做出很多不能功能的紙制品，近受歡迎的就屬轉鐳射卡紙，下面就為大家闡述一下轉鐳射卡紙的制作流程吧。?如今，關于紙張也能做出很多不能功能的紙制品，近受歡迎的就屬轉鐳射卡紙，下面就為大家闡述一下轉鐳射卡紙的制作流程吧。

轉移鐳射銀卡的基本制程分為：影像處理與制版、電鑄與拼版、微壓、鐳射加工四個步驟。?

（1）影像處理與制版主要是通過光學原理將所需光柱圖案進行快速拍照，在光阻玻璃版上涂布1.5～2μm的光阻劑(可事先準備好)，依設計圖案進行鐳射曝光，用顯影劑將未鐳射曝光的光阻劑清洗掉留下光刻紋路。?

（2）電鑄是將顯影過的光阻玻璃母版表面噴銀使之導電，再將電鑄銀版放入電鑄槽電鑄成為線母版(厚度約為300μm)的過程。拼版是指利用拼版機將小版拼成大版，再重復5～7次的程序做成一張大母版。?

（3）微壓通常分為硬壓、軟壓、UV固化和復合成型。硬壓的主要特征是先鍍鋁后壓花，壓力輥硬度較高、壓力較大；軟壓的主要特征是先壓花后鍍鋁，壓力輥硬度較低；建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉移膜和印品產生變形，同時還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。UV固化是在模壓的同時將UV樹脂固化，以使紋路定型；復合成型就是用以上述4種方法中的任何一種相互共用，但通常效果不佳，很少用于正常生產中。?

（4）鐳射加工分為涂布、轉移和分切。涂布是對材料的鍍鋁面或膜面進行特殊涂布；因此，UV光油生產廠家在生產過程中基本不添加消泡劑，而是通過選用硬度較高的樹脂、適當提高流平劑的比例，來改善UV光油的性能。轉移是指OPP膜、PET膜通過真空蒸鍍鋁機將鋁、銀、硫化鋅、氧化硒鍍在膜面上，將鍍好的膜面與轉移底紙通過轉移膠水進行復合再剝離，使膜面的鋁層完全轉移到紙面上；分切主要是依據客戶所需要的寬度、長度進行分切。

一般燙印產品在燙印前都要經過印刷，有單色印刷和多色印刷;燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。燙前印刷應注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應防止油墨晶化對燙印的影響。需要注意的是，為更好地呈現貓眼鐳射效果，建議選用透明度高的油墨印刷，而且貓眼鐳射效果表面油墨層不易過濃，也盡量避免采用深色油墨。

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