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內脫模劑與外脫模劑的區(qū)別

內脫模劑是按照生產原料的百分比添加進去生產，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內生產。

內脫模劑適用于汽車工業(yè)，健身運動器材，醫(yī)院的設備，家居文教娛樂等各種制品的脫模，主要用于環(huán)氧樹脂制品的脫模。

生產他們的原材料各有區(qū)別，外脫主要用二甲機硅油，內脫主要用高粘度硅油。

產品表面不發(fā)花，產品堆放不黏結。

3) 在鑄件很小的出模區(qū)域，高的充型壓力可能促進粘模。在滿足鑄件質量前提下盡可能降低充型壓力，靜壓和增壓都重要，調壓同時要根據(jù)PQ2圖計算調節(jié)其他參數(shù)。

4) 高模溫和澆注溫度將提高粘模傾向，當有幾個因素影響粘模時，降低模溫或澆注溫度是矯正的很好途徑。

5) 易發(fā)生粘模的地方可使用高強度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy   1150。各種模具表面處理方法可以明顯減少粘模。如滲氮和碳氮共滲處理、物理氣相沉積致密層如{TiAl}N和CrC和鋁膜等、模具表面的強化處理，模具涂層---CVD，PVD，TD等。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學反應產生化學反應膜。對已出現(xiàn)的粘模需盡快消除，如任其發(fā)展，將出現(xiàn)越來越多的困難和反復。

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半個多世紀以來，隨著壓鑄技術的進步，脫模劑也相應改善。這些改善包括脫模劑成分，成膜性，耐溫性，潤滑性，防止粘模與焊合，以及符合環(huán)保要求，對身體無害并安全。由早期的油 石墨涂料，向水基涂料發(fā)展，從普通油基皂質乳液系列到目前廣泛應用的改性硅油系列的水基脫模劑，無水濃縮脫模劑(用于微噴涂)，并向反應性半永涂料和粉體無機涂料發(fā)展。當發(fā)現(xiàn)脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時，不能隨意調整配比機刻度，應添加原液或水來保障生產。但至今，尚沒有一種脫模劑既能提供所有可能的性能又沒有使用限制或缺點。