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粉末涂料生產技術之“細粉碎”涂料廠家

粉末涂料生產技術之「細粉碎」

涂料廠家應在熱熔擠出之后進行細粉碎。粉末涂料生產商會使用不同類型的粉碎機,以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設備都是利用磨碎原理來制造的。

當代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級器和除塵器。

粉末涂料生產技術之「粉末收集和除塵」

通常使用側位過濾器或更傾向于將旋風分離器與側位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級操作的可靠性和改進對污染的控制。

熱固性粉末涂料的施工工藝

熱固性粉末涂料具有光澤度高，潔凈、舒適、衛生無毒、耐低溫等特點，是廣泛用于家用電器、室內擱架、網籃、超市貨架的民用環保涂料。該產品不僅在國內廣泛使用。

熱固性粉末涂料的優點主要包括：省去了為達到涂料性能而添加的各種液態化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑；普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題

傳統液態涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因此，為了防止變質，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細菌污染問題，不需防腐劑；比一般傳統的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

熱固性粉末涂料的施工工藝較為先進，將經過處理后的工件，預熱280±20℃（具體溫度按工件要求決定），將預熱工件浸入流化床8s取出，經溫度180±10℃塑化流平6±2min，在經冷風或冷水冷卻后即可。

解決粉末涂料結塊的方法

解決粉末涂料結塊的方法：

1.在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

2.在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

3.在生產方面，破碎片料要進行充分的冷卻后在進入磨粉的工序，磨粉時還需要降低進料的速度、增大引風風量來控制磨粉溫度。

涂裝回收粉末的處理方式

對于回收粉末，未經過篩或者篩網目數過小，產生一些不熔顆粒（包括吊具、外來雜質等）將成為涂膜的顆粒。 對大部分涂裝企業，回收粉末一般有如下幾種處理方式：①傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統中，噴逸的粉末經自動回收過篩后，再與新粉末涂料混合繼續供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質量比較穩定，不易產生顆粒；②旋風分離器和袋濾器兩級回收系統中，旋風分離器一級回收的粉末經振動篩過篩后與供粉系統循環時，基本對涂裝的影響不大，也不易產生顆粒；③對于手工噴涂的涂裝回收系統回收的粉末，因為環境中的灰塵和雜質容易帶進回收粉末中，回收以后必須經過120 目以上的振動篩。