七臺河PE型顎式破碎機定做承諾守信 河南振源科技服務好

適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業(yè)，用于破碎抗壓強度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料，也可以適用于高速公路上水電站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武巖、河卵石、花崗巖、等硬物料地破碎。

破碎機給礦條件：礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使反擊式破碎機過載，使襯板磨損不均。反擊式破碎機正確的給礦條件是：

1、礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內；

2、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

影響反擊式破碎機產量的因素：反擊式破碎機的很大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，(給礦塊很大尺寸≤85 %給礦口尺寸)。

否則將導至：

1、反擊式破碎機產量的降低；

2、反擊式破碎機某些另件的損壞。

反擊式破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使反擊式破碎機停車。反擊式破碎機以及整套的設備在使用時遵守操作規(guī)范，維護生產安全。

破碎機轉子振動的原因及解決方法

       1、電機軸與轉子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子軸同心。

       2、轉子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產。

       3、轉子不平衡。轉子上其它部件不平衡會使轉子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。并且在安裝時應注意對應兩組重量只差不能超過5g。2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光。

       4、物料堵塞。如果是物料堵塞，應及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動，應嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時清理就會導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。我國潤滑油標準現(xiàn)在絕大多數(shù)都采用了ISO粘度等級來表示粘度的大小，單位為mm2/s。

       5、地基螺栓不牢。如果沖擊式破碎機的地基不牢固或者是長期使用過程中使基部松動都會影響到機械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉子的螺栓松動等，都有可能造成轉子的劇烈振動。此時就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。眾所周知一般對于成品砂石料的需求質量過高的話一般至少要采用三段破碎工藝，而初段破碎工藝和最后破碎工藝一般都將采用顎式破碎機與制砂機來完成，它們兩個在初段和末段破碎地位基本上是無可動搖的，而二段破碎機的競爭是無比的激烈的。

選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機設備在正常使用的過程中，每個操作工必須嚴格遵守設備安全操作規(guī)程，以保證設備正常運行，減少事故的發(fā)生。如：賓陽的一工人因為使用不當，不慎被機器卷入其中，造成右腿膝蓋部位被割斷；蚌埠的一修理工誤碰電閘釀慘劇；對于抗壓強度比較弱的礦石，如軟弱的頁巖、白堊、巖鹽、石膏、無煙煤、普通泥灰?guī)r、破碎的砂巖、膠結礫巖、石質土壤、破碎的頁巖等則沒必要用顎式破碎機進行破碎了，選用錘式破碎機，反擊式破碎機，圓錐式破碎機均可。宿州一維修工手臂被碎石機卡住等等。所以為了操作工的人身安全必須遵守以下規(guī)程：

1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

2、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯(lián)接件應作全、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。

3、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況，機內有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。

4、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時處理。

5、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌；確認己完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內，同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護。

6、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理。

7、破碎機內嚴禁進行爆。

8、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀。

   破碎機操作工人只有正確、安全的操作才能保護好自己的人身安全，要加強安全防患意識的教育，從根本上杜絕安全事故的發(fā)生。