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數控立車的技術指標。

 1）、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

2）、數控立車機床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸采用1：1和5.5：1兩檔減速器，實現低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各項指標的組合及可靠運行，可使機床加工效率提高。

數控立式車床通用、經濟：夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性的功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經濟實用才有推廣應用的價值。

數控立車的專用刀架。數控立車是一種自動化數控加工機床，用來加工零件的內外圓柱面、錐面、端面切槽及倒角，該機床改善了主軸結構,增加了設備剛性.特別適用于汽車用輪鼓、制動鼓、飛輪殼、離合器殼、壓盤、輪輞、差減殼、盤類等零部件的粗精加工。

數控立車的床身上安裝有兩個獨立的滑板和回轉刀架，故稱為雙刀架四坐標數控立車。其上每個刀架的切削進給量是分別控制的，因此數控立車兩個回轉刀架可以同時切削同一個工件的不同部位，既擴大了加工范圍，又提高了數控立車加工效率。 

數控立車日常維護

1、 應為數控立車配備數控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員：這些人員應熟悉所用機床的機械部分、數控系統(tǒng)、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數控立車。

2、 長期不用數控立車的維護與保養(yǎng)：在數控立車閑置不用時，應經常將數控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅走數控柜內的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。