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發布時間：2020-09-07 19:28
外露LED發光字的方法步驟
方法步驟
1、LED戶外招牌制作需要工具：30W或40W電烙鐵、焊錫、電鉆、膠槍、螺絲刀等
2、LED戶外招牌制作需其它材料：成型烤漆鐵皮字、電線、LED招牌專用電源。
3、鉆孔：把外購的成型鐵皮字固定到合適的位置，用電鉆鉆孔（9mm），間距根據戶外牌制安裝的高度和制作成本而定的，一般LED中心間距為：10—30mm，
間距赿小，亮度赿高，成本越高。
4、插燈：把鉆好的孔清理干凈，逐一放燈。
5、連線：將已經制作好并連線的防水LED燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，電源放置在防水電源箱中。
6、測試老化：把所有的LED連好之后，檢查處理不亮的，然后進行老化測試48小時。
7、運輸到現場，搭腳手架現場安裝。
LED發光字面板與其支承結構、LED發光字本體的結構與主體結構之間均應具有足夠的相對位移能力，必要時還應考慮LED發光字結構對主體結構的影響。
以下設計要求中涉及的尺寸均為公稱尺寸（對零部件設計時的尺寸），允許存在正常的普通公差。
（1）金屬面板
鋼板制成的LED發光字面板的厚度不應小于0.8mm，鋁板及其他金屬材料面板的厚度不應小于20mm。
當金屬材料面板的寬度或高度超過600mm時，宜使用間距不超過600mm的加強件或固定件加固面板。
（2）樹脂材料面板
1）由樹脂材料制成的LED發光字面板(如亞克力面板)的厚度應符合以下要求。
當面板尺寸（高度或寬度）不超過600mm時，面板厚度不小于3mm；
當面板尺寸（高度或寬度）大于600m但不超過1000mm時，面板厚度不小于5mm；
當面板尺寸（高度或寬度）大于1000m但不超過1200mm時，面板厚度不小于6mm；
當面板尺寸（高度或寬度）超過1200mm時，可按照材料供應商的建議確定面板厚度。
2）當LED發光字面板由緊密接觸的兩塊或多塊薄板疊加組成時，應防止塵土和水汽進入到薄板中間，需達到防護等級P65（無灰塵進入，向表面面板各個方向噴水無有害影響）。
3）使用顏料、熱轉印油墨或其他自粘柔性材料時，應與LED發光字基材相兼容。
LED發光字電鍍生產的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學拋光）——酸洗活化——（預鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗包裝。
在盛有電鍍液的渡槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負極和正極連接。
為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。
通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。
陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
在有些情況下，如鍍鉻是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳遞電子，導通電流的作用。
電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控。
LED發光字工藝設計的經濟性原則主要包括工藝路線的經濟性和工藝成本的經濟性兩個方面。
工藝路線的經濟性表現在所設計的工藝步驟應避免過多繁瑣的環節。
例如制作某個LED發光字上的圖文信息需要采用蝕刻的加工工藝，如果把工藝路線設計為：配膠一布膠曬版一顯影一修版堅膜一晾干一烘版一化學蝕刻一沖洗等，這樣的工藝路線過長就顯得不經濟。
如果根據上述蝕刻工藝路線設計成:抗蝕印料—干燥一蝕刻，這樣的工藝路線短，降低了管理成本，更具經濟性。
由此可見，工藝路線的經濟性是效率和效益的體現。
工藝成本的經濟性主要是從所設計的工藝是否合理，以及是否符合產品實際使用的商品價值等方面進行考慮。
例如，制作某個LED發光字項目中的鋁合金導向牌，圖紙除了形狀尺寸、圖形文字、色彩效果、材質厚薄等信息外，缺少對工藝方面的。
基于圖紙的設計效果要求，著色工藝至少有噴漆和氧化兩種選擇，但工藝的成本和防護性能卻相差甚遠。
在這樣的情況下，需要設計師針對產品的屬性、商品的價值去完善或補充圖紙中的不定因素，在此建議采用噴漆工藝。在這個案例中，LED發光字若采用氧化著色的高成本工藝，從而增加低值標牌的額外成本，顯然不經濟。
