清洗機設備生產廠家誠信企業「亨達超聲」

清洗機設備生產廠家

　3膠塞清洗機維護保養:　　　

3.1氣動球閥在正常使用條件下，每二年應更換一次密封圈。　　　

3.2支承主軸的可調心滾動軸承采用鈉脂或鋰脂潤滑，潤滑脂每1年更換一次。　

3.3擺線減速機每年更換一次潤滑油。　　　

3.4水環真空泵每年由專業人員進行一次檢修。　　　　

3.5主傳動軸口的二套機械密封的潤滑油應使用硅油。

以上是濟寧亨達超聲設備為大家做的介紹

膠塞清洗機設備生產廠家的發展進化

膠塞清洗機故名思意是清洗膠塞的機器，一般用作于制藥行業，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業對膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從zhui早的手工清洗，到全自動清洗經歷了一個漫長的過程。 

膠塞清洗機主要用于膠塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷卻。整個膠塞的清洗過程可在一臺機器上完成，整機采用PLC控制并配有人機界面，使整個操作更簡捷。濟寧亨達可根據清洗件的大小多少、特點、污染程度、工作時間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案。設備由內、外桶體組成，中心部位選用進口機械密封，并具有自潔功能，同時中心配備了高壓噴淋裝置，使膠塞能得到各個方位的清洗，使清洗后的膠塞能完全符合，國家藥包所需的各項標準與我公司生產的膠塞預洗機，配套使用、效果更佳。

1、精洗

（1）手動精洗

①　確保“自動/手動”開關處于手動位置，進水進氣開關處于關閉狀態；

②　把粗洗完畢的濾芯撈出來，安裝好預先備好的工裝（10英寸，20英寸不同的型號用不同的工裝），把濾芯逐個放在清洗槽中；

③　打開超聲波開關、電機轉動開關；

④　打開外接的進水開關進行內外反沖，如果有外接凈化空氣的就打開進氣開關（作為濾芯加速清洗和吹干的作用），精洗時間約1~3分鐘即可。

（2）自動精洗

①　通電前把“自動/手動”開關處于自動位置，進水進氣開關處于關閉狀態；*個時間繼電器控制清洗時間；第二個時間繼電器控制進水、進氣、循環時間

②　設置清洗時間、進水進氣循環時間（調整方法參考“數顯時間繼電器說明書”）；把粗洗完畢后的濾芯都撈出來，安裝好預先備好的工裝（10英寸，20英寸不同的型號用不同的工裝）把濾芯逐個放在清洗槽中；

③　接通電源，打開超聲波開關、電機轉動開關；

④　把“自動/手動”開關調整到自動位置，進水電磁閥進氣電磁閥按設定的時間交替打開，對濾芯進行內外反沖。

備注：通電前預置好時間，通電后設置無效。

鋁蓋清洗機的詳細資料：

　　設備特點與技術優勢

　  較新推出后蓋及滾筒整體后移結構，其特點如下：

　　1.人員直接進入箱體，能對箱體內部、滾筒及后蓋內壁任意位置進行充分清洗、維護；

　　2.該清洗、維護均在十萬級區進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

　　3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；

　　4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？

　　采用先進的控制系統

　　1.該系統由工業級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；

　　2.便于企業完善設備及生產管理和監測；

　　E3.實現故障報警和實時打印生產工藝參數，使生產數據能存檔和追溯。

　　全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風循環干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續運行。

　　采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉攪拌，清洗箱雙側溢流，清洗液循環過濾等多項綜合高新技術，洗滌效果突出。

　　澄明度、F0值指標和含水量均能達到GMP和FDA規范要求。

　　所有工藝介質均從頂部進入設備，管道和閥門布局合理，各介質無殘留。

　　純化水和注射水單獨接入，能按生產工藝需要自動切換，避免兩水混淆。

　　系統控制閥門在所有工藝介質的壓力滿足設定要求時，方可開啟，以保證設備正常運行。