不銹鋼淬火設備量大從優

中高頻不銹鋼淬火設備設備之間的區別是什么

中高頻淬火設備之間的區別是什么

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kH;淬硬層淺(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;變形小 ;淬火質量好 ;生產 ;適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz等離子切割;回轉窯結構及工作原理;銑床操作規程熱處理;消失模鑄造;淬硬層較深(3~5mm) 適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、 40Cr、9Mn2V和球墨 簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表 層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。

退火、正火、不銹鋼淬火設備、回火的差異和作用

退火、正火、不銹鋼淬火設備、回火的差異和作用：

退火：是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。目的是使金屬內部組織達到或接衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步不銹鋼淬火設備作組織準備。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備;消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。

正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。

不銹鋼淬火設備：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一定的時間，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。不銹鋼淬火設備后鋼件變硬，但同時變脆。

不銹鋼淬火設備:真空中的淬火有氣淬和液淬兩種

下面為您講解不銹鋼淬火設備：

真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件不銹鋼淬火設備和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。