中山電鍍金剛石磨頭耐用價格合理「多圖」

使用金剛石軟磨片有如下優點

使用金剛石軟磨片有如下優點

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用先進的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧化鎂活性降低和養護條件的變化使磨塊的質量不穩定；一，磨具物理結構改進，如使單位時間內作用工件磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率。由于金剛石生產和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩定的可能性大大降低；

4)質量可靠：由于目前金剛石規模化生產，其價格已經大大下降，所以金剛石磨塊的價格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產可以采用計算機控制的生產設備和工藝，而菱苦土磨塊的生產仍然采用簡單人工生產設備和工藝，并且生產周期長達一個月以上，影響質量的時間很長，質量不可能穩定。使用時根據要求選擇一個粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用,干拋比濕拋起光效果更好。

金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。   1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質量相對來說是非常好的，和同類的產品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石磨片的旋轉非常高，沒見工藝是處于旋轉運動。工作臺是一個復合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會有一次補給，多余掉的東西都會被摸切掉。   2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉是一種主動力，工藝的旋轉運動和磨片的運動導致連續的補給。磨片的工作臺是不會有縱向運作的運動，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。金屬結合劑金剛石砂輪（青銅結合劑金剛石砂輪）金剛石砂輪按生產工藝可分為：燒結式金剛石砂輪（樹脂結合劑金剛石砂輪。   3.復合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復合磨削和磨削法的有效率比較高，質量相對；來說比較好，在其他優點也是有一定優勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。   4.后一種方法是一種深磨法。它的生產效率非常高，但是磨片的修復技巧比較復雜，對工件的整體結構要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進行磨削的時候。磨片的一整段都會有階梯形狀。工件的進行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

金剛石磨片原材料迭壓法
迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優缺點外，還有一個特點是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進行迭壓，分為兩種 方法：
1.不用模子的迭壓法
此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應比要成型的金剛石磨具 規格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機或油壓機上進行施壓，使其數片粘結在一起，然后便可用模刀進行切型。
2.用模子的迭壓法
這種方法是先將模子進行預熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時，便可將沖出的料片趁熱柔軟時裝人模中，裝時每片料 片應用手搗平，后蓋上模蓋進行施壓，其成型方法-13所示。對于流動變形大的需要 裝模硫化，流動變形小的可卸模硫化。金剛石水磨片的晶面處理：混凝土拋光片共有300#500#1000#2000#3000#6000#10000#等7個粒度號,用于地坪精細研磨后的拋光處理。
1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體
圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具
在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時，滾簡的溫度不宜過高和過低，溫度過高時，易生氣 泡，粘輥現象，嚴重時乃至造成自硫的危險。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時壓料困 難，消耗動力大，易損壞設備，對迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應嚴格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對于易產生氣泡的細粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。