工廠用鋁型材機(jī)柜廠家供應(yīng)「多圖」

淺析流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因

      流水線鋁材在生產(chǎn)的過(guò)程中，為了提高其抗腐蝕、耐磨損等特性，會(huì)對(duì)其進(jìn)行一定的表面處理。2、因?yàn)榍逑磩┚哂袕?qiáng)腐蝕性，如果使用不當(dāng)，就會(huì)對(duì)流水線鋁材造成腐蝕氧化。但大家不要以為這是一個(gè)萬(wàn)全之策，雖然流水線鋁材的表面有了一層保護(hù)膜，但因?yàn)楦鞣矫娴木C合原因，流水線鋁材也有可能出現(xiàn)發(fā)霉變黑的情況。導(dǎo)致流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點(diǎn)：

     1、外部因素，因?yàn)殇X是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。

     2、因?yàn)榍逑磩┚哂袕?qiáng)腐蝕性，如果使用不當(dāng)，就會(huì)對(duì)流水線鋁材造成腐蝕氧化。 

     3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，就為發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

     4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會(huì)使表面殘留一些腐蝕性的物質(zhì)，就會(huì)加快流水線鋁材的長(zhǎng)霉點(diǎn)。

    5、倉(cāng)庫(kù)存放高度不同，也會(huì)造成氧化發(fā)霉現(xiàn)象。 

    我們可以看到，導(dǎo)致流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因有很多，但只要我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現(xiàn)的

鋁型材擠壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)

       鋁型材擠壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀：工業(yè)鋁型材擠壓設(shè)備大型化、現(xiàn)代化和生產(chǎn)線自動(dòng)化工業(yè)鋁型材擠壓設(shè)備主要是指擠壓機(jī)及其配套裝置，是反映技術(shù)水平的重要指標(biāo)；粗略統(tǒng)計(jì)，世界各國(guó)以裝備的不同類型、結(jié)構(gòu)、用途、壓力的鋁型材擠壓機(jī)達(dá)6500臺(tái)以上，其中美國(guó)600多臺(tái)、日本400多臺(tái)、德國(guó)200多臺(tái)、俄羅斯400多臺(tái)、中國(guó)4000多臺(tái)，大部分為15-25MN的中小型鋁型材擠壓機(jī)；隨著大型運(yùn)輸機(jī)、艦艇等軍事工業(yè)和地下鐵路、高速列車等現(xiàn)代化交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，需要大量的整體壁板等結(jié)構(gòu)部件，故鋁型材擠壓機(jī)朝著大型化的方向發(fā)展。但淬火速度越快，工業(yè)鋁型材的翹曲、扭擰的程度以及殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，顯然這是對(duì)產(chǎn)品不利的因素。

      經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前全世界已正式投產(chǎn)使用的萬(wàn)噸級(jí)以上的大型擠壓機(jī)約30臺(tái)，其中包括美國(guó)、日本、俄羅斯、中國(guó)、和西歐；目前的鋁型材擠壓機(jī)是前蘇聯(lián)的古比雪夫鋁加工廠的200MN鋁型材擠壓機(jī)，美國(guó)與2004年將一臺(tái)125MN水?dāng)D壓機(jī)改造為世界的150MN油壓鋁型材擠壓機(jī)，日本20世紀(jì)60年代末期建造了一臺(tái)95MN自給油壓機(jī)，意大利于2000年建成投產(chǎn)了一臺(tái)130MN的銅、鋁油壓擠壓機(jī)；據(jù)報(bào)道，國(guó)外幾個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家都在研發(fā)壓力更大、形式更為新穎的鋁型材擠壓機(jī)，如350MN臥式鋁型材擠壓機(jī)以及450-600MN級(jí)擠壓大直徑鋁型材管材的立式模鍛-擠壓聯(lián)合水壓機(jī)等。水中加入不同物質(zhì)也可使冷卻速度改變，如加入鹽及堿可使冷卻速度提高，加入某些有機(jī)物可使冷卻速度變得緩和。在鋁型材擠壓機(jī)本體方面，近年來(lái)國(guó)外發(fā)展了鋼板組合框架和預(yù)應(yīng)力T形頭板柱結(jié)構(gòu)機(jī)架及預(yù)應(yīng)力混凝土機(jī)架，大量采用扁擠壓筒、固定擠壓墊片、活動(dòng)模架和內(nèi)置式獨(dú)立穿孔系統(tǒng)；在傳動(dòng)式方面發(fā)展了自給油機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，甚至100-200MN鋁型材擠壓機(jī)上也采用了油泵直接傳動(dòng)裝置。

      現(xiàn)代鋁型材擠壓機(jī)及其輔助系統(tǒng)的工作都采用了PLC（程序邏輯控制）系統(tǒng)和CADEX等控制系統(tǒng)，既實(shí)現(xiàn)了速度自動(dòng)控制和等溫-等速擠壓、工模具自動(dòng)快速裝卸，乃至全自動(dòng)控制；鋁型材擠壓機(jī)前設(shè)備和機(jī)后設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)，鋁型材擠壓設(shè)備正在朝組裝化、成套化和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。中國(guó)工業(yè)鋁型材產(chǎn)業(yè)大有所為鐵道車輛輕量化則是實(shí)現(xiàn)高速重載的重要途徑。