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石墨制品在保養時要做到這些方面：

1. 防范強腐蝕火焰直噴石墨制品的側面和底砣；

2. 運用過程中，每周將石墨制品轉折一次，延長石墨制品的壽命；

3. 運用適量的助燃劑、添加劑將減少石墨制品的壽命；

4. 石墨制品與爐壁之間應保持適當的距離,石墨制品應放在爐正中；

5. 拔除石墨制品表里壁熔渣和粘焦時候應輕敲防范損壞石墨制品；

6. 搬運時候要輕拿輕放，嚴禁摔震；

7. 石墨制品嚴防濕潤，存放時候必須放在干燥處或木架上；

8. 石墨制品的規格號即銅的容量；

9. 運用前需要在干燥設備或爐旁熱烘烤，溫度逐漸升到500攝氏度；

電子產品發展一向迅猛，智能手機，電動車甚至電動汽車更新換代的速度也很快，這些電子產品都離不開電池，而電動汽車等新興電子產品的出現，也對承擔供能作用的電池提出了更高的要求。傳統電池容量很容易達到上限，循環利用率低，而近年來石墨制品在電池行業運用中受到青睞，這主要是因為石墨制品的能源收集和存儲能力很強大，石墨制品在太陽能電池、燃料電池、鋰電池等電池行業大受歡迎。浸漬的石墨依據產品的不同石需求可以浸漬不同的物質，常見的有浸樹脂石墨，浸銻石墨，浸銅石墨等，浸漬的石墨是非常耐磨的，像浸環氧樹脂石墨具有耐磨和潤滑的特點。

石墨隨著加工技術的提高不斷被加工成不同的石墨加工件，在這些石墨加工件中我們經常見到的就是石墨柱，石墨圓柱又被稱為石墨顆粒、石墨小棒、石墨潤滑棒等多種名稱。  

從石墨柱的物理結構我們不難看出其本身的就是一種固態的潤滑劑，由于石墨本身就有很高的自潤滑、導電、導熱、耐高溫等特點，所以石墨柱也他同樣被用于無油自潤軸承、自潤滑板等機械產品上。正是石墨柱的良好的潤滑性、較好的耐磨、耐高溫在節能加油方面有著突出的特點。氧化石墨的制備工藝實驗結果顯示，反應物的用量、鉀的用量、低溫反應的時間都是影響石墨制品加工的氧化程度的重要因素。以達到潤滑又不污染加工件的較佳目的。  

縱觀市場，石墨柱在機械、冶煉機械、輸送機械、模具配件等方面用處較廣。  

石墨是旋轉接頭摩擦副中應用較廣的材料，石墨材料由各種碳素原料(焦炭、炭黑、煤、石墨)的粉末制成，與其他非金屬材料相比較石墨具在優良的耐腐蝕性能，它除了耐用強氧化性介質（如王水、濃度60%以上的鉻酸、10%氟、氨水等）外，還能耐任何濃度的酸、堿、鹽類溶液及一切有機化合物的腐蝕。石墨材料具有特別好的自潤滑性能，摩擦系數相當不小。當石墨與金屬對磨時，其摩擦系數為0.04-0.05，可見磨損率不大。石墨制品在廣闊的領域里發揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用，已引起國內外專家的普遍重視。石墨具有很高的導熱系數[80-180Cal/(m.h.℃)]及導電率（5×10-4-60×10-4ΩNaN），在3000℃以下具有還原性，在中性介質中其穩定性很高，而線膨脹系數很低。