污水處理壓濾機誠信企業,景津環保1

壓濾機主要由三大部分組成，即：機架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機工作時，轉動手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內進行加壓過濾。

（1）機架部分： 機架構成壓濾機的基礎，用以支撐過濾機構、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊 板、壓緊部分和主梁組成。

（2）過濾部分： 是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質（濾布）組成，形成 一個個過濾單元（濾室）。

（3）壓緊部分： 它是壓濾機的動力裝置，主要部件有小齒昏、大齒輪、絲杠等。 整機結構設計合理，性能穩定可靠，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設備。

隔膜壓濾機濾板膨脹的秘密

隔膜壓濾機濾板膨脹的秘密：

     如果您是隔膜壓濾機的使用者，那么您一定知道隔膜壓濾機是不同于其他壓濾設備的，因為隔膜壓濾機的內部有一個與其他種類的壓濾機都不同的濾板膨脹系統。什么事濾板膨脹系統呢？它起著什么作用呢，下面讓專業人員幫您解答一下隔膜壓濾機濾板膨脹系統的秘密。

     當隔膜壓濾機工作一定時間的時候，濾室中的濾餅已經裝滿濾布的時候，這是設備將不能繼續進行固液分離的工作了，所以當濾餅填滿整個濾室的時候，過濾后的液體就很難從濾布中滲析出來，所以這個時候隔膜壓濾機的進料系統就會停止供料，供料孔就會暫時的封閉起來。這時候隔膜壓濾機的濾板膨脹系統就會開始起作用了。

     濾板膨脹系統是怎么工作的呢？先是是啟動液壓泵，然后將源源不斷的液壓油壓入濾板當中，隨之而來的就是隔膜濾板的中空空間就會積累一定體積的液壓油，當液壓油繼續增多的時候，濾板就會向外膨脹，這是濾餅就會受到擠壓，濾餅的體積就會減小，此時濾餅受到擠壓之后就能將多余的液體排出來，這樣就能夠大大降低濾餅的含水率。這就是隔膜壓濾機之所以能夠有效降低濾餅含水率的秘密。

壓濾機的維護保養

壓濾機的維護保養（一）：

l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

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